Найти тему
Lean life

Зачем нужен "кайдзен"? Почему бы не использовать рацпредложения?

Photo by Sean Pierce on Unsplash
Photo by Sean Pierce on Unsplash

Новомодное слово "кайдзен" режет слух своим иностранным происхождением. Зачем опять используют заграничные определения? Ясное дело, чтобы всех запутать. Ведь прижился у нас другой термин - "рационализация". Правда он тоже явно не из русского языка, но ведь с ним уже свыклись. Зачем вводят что-то новое? Попробуем разобраться

Система рационализаторского движения широко применялась в СССР. Изобретатели и другие творческие люди обнаруживали проблемы на производстве и предлагали свои решения этих проблем. После принятия предложения автору выплачивалось вознаграждение, которое зависело от экономического эффекта внедрения. Вроде всё замечательно и справедливо.

Но на деле не всегда было гладко. Иногда предложения внедрялись без существенного анализа со стороны профильных специалистов. В этом случае ничего хорошего не выходило.

Например, один мой знакомый, много лет связанный с вопросами качества на производстве, неоднократно мне говорил: «Рационализатор – враг качества». Причинами для подобного утверждения явились многочисленные случаи "вредных" рацпредложений с целью получения вознаграждения. Например, изменялись режимы обработки (и станок аж трясло от снятия большого припуска, появлялись дополнительные напряжения в металле и т.д.), менялся материал на более дешёвый (в результате резко возрастало количество отказов у потребителя), «упрощалась» конструкция (снижались потребительские характеристики изделия в разы) и тому подобное. Иначе говоря, в результате недосмотра за рационализаторскими предложениями, качество резко ухудшалось, а рационализаторы получали вознаграждения.

Для иллюстрации этого можно привести пример ВАЗа. Первые автомобили, выпущенные этим заводом, ценились очень высоко, поскольку были сделаны с соблюдением итальянских технологий и под авторским надзором. А затем появилось требование о повышении количества выпускаемых автомобилей и начались вышеописанные изменения.

Вернёмся к проблемам рационализаторского движения. Мне рассказывали о случае закладки в конструкцию штампа возможности многократной "модернизации". То есть сначала разрабатывался штамп, вырубающий (условно) одну деталь за ход пресса. Через несколько месяцев подавалась "рацуха" и разрабатывался штамп, который делал две детали за ход и так далее, вплоть до максимального использования возможностей пресса. При этом экономическая эффективность рацпредложений была огромна (при серийном выпуске и многосменной работе оборудования), А фактически были затрачены огромные средства на разработку и изготовление "промежуточных" штампов.

Такой подход, к сожалению, сохранился и поныне. Некоторые исполнители специально оставляют различные "огрехи" в организации производства или в технологии, чтобы потом подать рацпредложение и провести оптимизацию.

Помимо вышесказанного, есть ещё один аспект. Небольшие улучшения не будут предлагаться авторами в виду значительных временных затрат на оформление предложения и небольшого размера вознаграждения. Кроме того, творческий потенциал у людей разный. Не каждый сможет предложить что-то значительное для внедрения. В то же время большое количество "мелких" улучшений можно сравнить с небольшим количеством "больших" предложений.

Всё сказанное вовсе не означает, что от рационализаторства сплошной вред. Идея замечательная и выгоды могут быть огромные, всё упирается в "человеческий фактор".

Японцы долго и тщательно изучали опыт других производств. И попытались взять оттуда самое ценное. Надо сказать, что разработанный ими кайдзен не является какой-то панацеей и тоже имеет свои проблемы и сложности, прежде всего в необходимости донесения его идей до максимального количества сотрудников. Жителям страны "восходящего солнца" это удалось.

Благодарю за внимание. Свои возражения и замечания пишите в комментариях.