Использование лазерных станков в производстве позволяют обеспечить быструю и точную обработку материалов различной номенклатуры: от металла до бумаги.
Плюсы бесконтактной лазерной обработки: отсутствие твердых отходов, низкий шум, аккуратный шов, тонкий срез.
Для эффективной работы лазерный станок необходимо обслуживать и вовремя менять расходные материалы. Их замена обусловлена ограниченным ресурсом работы, который во многом зависит от условий эксплуатации.
К основным расходным материалам относятся:
· защитные стекла;
· объективы и коннекторы;
· сопла для лазерной резки;
· керамические изоляторы;
· линзы.
Чтобы станок работал исправно, необходимо:
1. Периодически смазывать и устранять люфты в механической системе станка.
2. Следить за состоянием оптической системы: очищать поверхность линз, зеркал от дыма и газообразного осадка.
3. Следовать рекомендациям производителя по срокам плановой замены «расходников».
На практике, кроме плановых замен, нужно своевременно заменять части станка, вышедшие из строя. К примеру, поверхность линзы покрыта тончайшим просветляющим покрытием, которое позволяет лучу фокусироваться в область небольшого размера с максимальной плотностью. Если покрытие повреждено или линза помутнела и перестала очищаться специальной жидкостью, то без замены не обойтись.
Как продлить жизнь частям лазерного станка
Для увеличения срока эксплуатации отражающих зеркал необходимо при юстировке лазерного станка направлять луч не по центру, а со смещением к краю. Для первых зеркал небольшое отклонение не приведет к нарушению хода лучей, зато позволит в дальнейшем снизить степень воздействия тонкой «иглы» лазерного луча на зеркала.
Помните, что важно соблюдать меры безопасности при работе с лазерным станком. При работе с большей рабочей зоной и сильной накруткой регулировочных винтов, луч может выйти за пределы рабочего поля.
Чтобы продлить срок службы лазерной трубки, необходимо поддерживать в исправном состоянии систему охлаждения. Если заменить емкость для запаса воды на чиллер, то температуру охлаждающей жидкости можно будет настраивать точнее.
В целом для увеличения времени выработки всего станка рекомендуется провести тонкую настройку всех параметров, чтобы избежать большого уровня нагрузок на системы. Если настройки выставлены случайно без учета условий работы, то станок быстрее растратит рабочий ресурс деталей и механизмов.
У нас вы найдёте расходные материалы, узлы и компоненты для станков лазерной обработки металла с волоконным и СО2 лазерами, выполняющими следующие операции: резка, сварка, гравировка, маркировка, очистка, упрочение.
📞 Звоните 8 (495) 909-16-76, наши специалисты будут рады проконсультировать Вас и сообщить о скидках и специальных предложениях на покупку расходных материалов для лазерных станков.