Газосиликатные блоки являются популярным строительным материалом, который состоит из портландцемента, кварцевого песка, извести и газообразующей добавки в виде алюминиевой пудры. При смешении всех компонентов смесь увеличивается в объеме, в результате активно протекающей химреакции, за счет чего строительная продукция приобретает ячеистую структуру.
В подготовленные емкости заполняется полученная силикатная смесь, которая затем застывает в различных условиях:
- при температуре окружающей среды на протяжении 15-30 суток;
- в автоклавах, где блоки подвергаются нагреву и воздействию высокого давления. Такой способ затвердения позволяет повысить прочностные параметры газосиликатной продукции и скорость ее изготовления.
Газосиликатные блоки бывают конструкционного и теплоизоляционного назначения. В первом случае материал используется для строительства капитальных зданий высотой до трех этажей, а во втором — для утепления стен.
Свойства и преимущества газосиликатных блоков:
- Небольшой вес при увеличенном объеме, что упрощает и ускоряет возведение зданий.
- Высокий запас прочности, позволяющий принимать на себя сжимающую нагрузку.
- Хорошие теплоизоляционные качества.
- Блоки прекрасно подвергаются механической обработке, им легко придать необходимую форму.
- Пожаробезопасность. Изделия не воспламеняются при воздействии открытого огня, входят в группу горючести Г1.
- Экологичность. В процессе эксплуатации блоки не выделяют никаких вредных компонентов.
- Хорошая паропроницаемость. Ячеистая структура обеспечивает прекрасный воздухообмен, что позволит поддерживать благоприятный микроклимат в помещении.
Точность геометрических размеров, высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики газосиликатных блоков позволяют использовать их во многих сферах строительства.
Способы кладки газосиликатных блоков
Монтаж газосиликатной продукции осуществляется несколькими способами:
- при помощи цементно-песчаного раствора;
- с помощью специальной клеевой смеси.
Опытные строители рекомендуют использовать именно клеевой способ, поскольку толщина шва не превышает 3 мм, что является более экономичным вариантом, при этом исключается образование мостиков холода.
Для приготовления клеевого раствора чаще всего используется ручная дрель. Кроме того, в состав сухой клеевой смеси входят разные добавки, повышающие прочность шва, простоту нанесения.
Технология укладки газосиликатных блоков:
- На поверхность фундамента, которая должна быть ровной и очищенной от мусора, грязи, необходимо уложить гидроизоляционный слой.
- Укладывать газосиликатные блоки необходимо с угла. После того как будут выставлены все углы, можно приступать к кладке первого ряда блоков, причем обязательно на цементный раствор. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и устойчивый первый ряд, от которого напрямую зависит качество всей кладки. Только после окончательного застывания цементного раствора можно приступать к монтажу иных рядов.
- Монтаж кладки важно делать с перевязкой.
- Для повышения прочности кладки используется специальная армирующая сетка, которая укладывается между рядами, либо металлические прутья, для них необходимо дополнительно сделать штробы.
- После завершения кладочных работ можно приступать к отделке.
Система кладки газосиликатных блоков простая, поэтому с ней сможет справиться любой желающий.
Купить все необходимые строительные материалы на выгодных условиях можно в интернет-магазине «УРАЛБЛОК». В каталоге представлена продукция от ведущих производителей. Квалифицированные менеджеры всегда помогут быстро оформить заказ.
https://uralblock.ru/kak-stroit/gazosilikatnye-bloki-kharakteristiki-i-sposoby-ukladki.html