В параллель с изготовлением забора и другими делами я решил сделать универсальный станок. Универсальность/многофункциональность в том, что в одном столе должны быть установлены дисковая пила, электролобзик и ручной фрезер. И также будет приспособа для торцевания. Итого получаем 4 основных функции.
Февраль 2019. Разработка концепции.
Идея понятна, осталось только реализовать 😀
Но прежде, чем реализовывать, надо ж всё-таки продумать концепцию и как её правильно реализовать! На ю-тубе много роликов на эту тему. Я множество таких роликов просмотрел, прикидывая на себя: что мне надо, что я смогу сделать, почему так или эдак... Кто-то делает станок из одного инструмента, кто-то делает универсальный станок. Один делает из дерева, другой делает из железа... Вобщем, как я понял, каждый человек использует те материалы, с которыми ему проще работать. Для которых есть навык. И которые имеются под рукой.
Я мог сделать сам станок и из дерева, и из железа. После некоторых раздумий пришел к тому, что из железа все-таки лучше будет.
Во-первых, прочнее и надёжнее. Стабильная геометрия: как сделаешь, так уже и будет всегда, не перекривится в процессе эксплуатации.
Во-вторых, толщина стола будет меньше. Это может быть особенно значимо для дисковой пилы. И инструменты крепить проще к самому столу.
На момент начала работ у меня уже были ручная дисковая пила Энкор ПДЭ 1200/55, мощностью 1200 Вт, с возможностью пропила до 55 мм и углом наклона диска до 45 градусов. И электролобзик Бош. Фрезер я купил потом уже.
Вот эта пила и станет первой в станке. Данной дисковой пилой я пользовался очень мало. Потому что в ручном варианте она мне как-то не особо была нужна. Ну, или глядя по-другому, неудобно пользоваться было. В виде же распиловочного станка она больше подходила.
Все инструменты, естественно, будут установлены снизу стола.
Реализация концепции, дисковая пила
Подготовил пилу. Отсоединил подошву и ряд других деталей, не нужных в использовании в столе.
Для изготовления стола купил лист железа. Толщиной 3 мм. Размер метр на полметра.
Я хотел сделать так, чтобы минимально потерять глубину пропила. Проблема в том, что если просто закрепить ручную пилу под столом, то глубина пропила уменьшается на толщину этого стола. По причине чего, кстати, и был сразу же отметён деревянный стол. Потому что он нужен бОльшей толщины.
Если взять деревянный стол и врезать в него пилу, чтобы она как бы лежала сверху в перевернутом виде... Можно, да. Но геморройно как-то показалось и не красиво 😁 А если уж геморроиться, то уж по-взрослому. И чтобы результат был хороший и красивый. С железным столом, кстати, сверху вообще не получится закрепить в таком виде, т.е. сверху и перевернув "вверх ногами".
Плюс к этому, на сайте форум-хаус был камент на тему того, что все подобные пилы рано или поздно срываются и улетают 😎 При этом, если пила установлена сверху, то она может покалечить работника. Если же установлена снизу, то ничего страшного не произойдет. Я, конечно, не планирую запускать инструменты "в свободный полет". Но такой довод в пользу "нижней" установки тоже хорош. Можно сказать, что это "легитимирующий фактор" для принятия выбранного мной конструктивного решения.
Поэтому решил сформировать в листе железа (столе станка) такой же крепёж, как это было в родной подошве пилы. А подошву пилы убрать. Вон она, на фото выше.
Разметку старался делать с максимальной точностью. Исходя из принципа "старайся делать лучше, а плохо само получится" :)
Сначала в нужном месте проводил широкую линию несмываемым маркером. Добротно так заливал. После его высыхания, буквально через минуту, образуется некая корочка. Уже по ней проводил нужные линии "чертилкой", то есть остро заточенным гвоздём.
Узел поворота пилы был вырезан из уголка 50*50. Просверлил дырки в нужные местах и вуаля, всё отлично получается! Потом просто приварю в определенном месте. На фото выше как раз размета для этого сделана.
Под установку лобзика место подготовил, но не стал вырезать. Буду его просто приделывать снизу. Для него потеря 3 мм высоты совершенно несущественна.
Рабочее место организовал "во дворе", теперь тут и склад, и мастерская. Благо дело, живности у меня нет никакой 😀 Ну не считая мышей, конечно. Всякие щели очень даже хороши для вентиляции. Когда сваркой занимаюсь, то образующиеся газы сразу же улетучиваются, даже если на улице нет ветра.
Отверстие для пилы вырезал. И вырезанную часть не выкинул! Потому что она потом еще пригодится, для этого же станка.
Забегая вперёд могу сказать, что все принятые решения, связанные с установкой дисковой пилы, себя оправдали. Как минимум, в жизни всё получилось так, как я и планировал. Но замечу, что сколько людей, столько и мнений 😁. Поэтому понимаю, что для другого человека более "правильным" решением будет какое-то другое. Например, изготовление стола из многослойной фанеры. Или из листа фанерованного ДСП. С установкой пилы совсем по-другому принципу. И все эти станки будут работать работать, радуя своих владельцев.
Ваше мнение - какой подход к установке дисковой пилы в стол вам больше нравится, сверху или снизу (как у меня)? Какая конструкция стола больше нравится и из какого материала? Или вы сторонник ручной дисковой пилы и можете её использовать во всевозможных жизненных ситуациях?
Лобзик
Что касается лобзика, то, как я уже сказал, место под него забронировано. Насколько я понимаю, надо еще установить некую направляющую сверху, имеющую подшипник. В который будет упираться пилка лобзика. Для того, чтобы она, то есть пилка, не гуляла в разные стороны. Чтобы пропил был строго перпендикулярный плоскости стола станка. И делать этот упор надо на каком-то кронштейне, приделанном где-то на дальнем от лобзика краю стола. Ну или хотя бы посередине стола. Чтобы можно было обрабатывать детали достаточно большого размера.
Фрезер
Он был куплен далеко не сразу, хотя место под него также было забронировано, как и для лобзика.
Ранее я с фрезерами не работал, хотя видел много видео об их использовании. Поэтому сильно проникся необходимостью иметь свой фрезер. В итоге купил Энкор ФМЭ-1600/12Э (не реклама, я пока даже ни разу его не опробовал). Его можно использовать как в станке, так и вне станка. Всё зависит от поставленных задач.
Торцевание
Торцевание будет реализовано, как я думаю, следующим образом. Поперёк стола не зря приделаны несколько профилей. Именно они и должны помочь организовать скользящий столик, на котором уже можно будет закреплять детали, располагая их под определенным углом к дисковой пиле.
Конструктив пока не проработан до конца. Есть только две идеи.
1. В профили вставляются чуть более мелкие, также квадратные профили. Фиксируются так, чтобы можно было легко снять и легко поставить. По ним организуется скольжение стола. Правда, я не уверен, что удастся всё сделать качественно, чтобы без перекосов.
2. Также вставляются вспомогательные крепежные профили, как и в первом варианте. Но на них приваривается пара-тройка петель и организуется некая система рычагов. Чтобы торцовочный стол перемещался как раз вдоль плоскости диска.
Пылесос
В дополнение к станку явно просится строительный пылесос. И он обязательно появится 😀 Да еще в комплекте с "циклонным" фильтром, который придется делать самому. Иначе не получится нормально работать в закрытом помещении. Пыль древесная будет летать по воздуху, а это не полезно для здоровья. Да, можно использовать маски, но все равно надо минимизировать количество древесной пыли.
---
А может быть, у вас уже есть подобный самодельный станок и вы хотите поделиться мнением о нем? Наверняка там были использованы какие-то "фенечки", отличающие его в лучшую сторону. Добро пожаловать 😉
Напишите в комментариях!
===
Продолжение темы
Часть 2. Стол и первый запуск дисковой пилы Изготовление стола станка, установка и тестовый запуск дисковой пилы
Часть 3. Улучшение дисковой пилы Заделываю большую дыру около диска пилы.
Часть 4. Улучшение пилы, продолжение Выравниваю плоскость стола станка и ставлю диск большего диаметра
===
Подписывайтесь на канал! Будет интересно и познавательно.
И не забывайте лайкнуть/плюсануть, если понравилось.
На канале имеется содержание, для быстрого поиска любой темы и вообще для понимания того, что интересного тут можно найти.