Одной из самых передовых технологий в сфере контурного раскроя уплотнительных материалов ( паронит, резина, фторопласт, капролон, пластики и др.) на сегодняшний день является лазерный раскрой или резка. Главным инструментов в этой технологии выступает узконаправленный луч заданной мощности. С помощью такого луча можно сделать разрез вещества на геометрические фигуры любого вида как на плоских поверхностях, так и на объёмных.
Способы лазерного раскроя
Раскрой металла с использованием излучателя выполняется двумя способами: плавлением и испарением. Способ раскроя испарением является очень энергозатратным и используется преимущественно для работ с очень тонкой основой. Поэтому чаще всего резку металла выполняют плавлением. При таком способе для того, чтобы сократить затраты энергии и повысить скорость резки, используют вспомогательный газ: кислород, азот, воздух. Такая резка получила название газолазерной.
Преимущества лазерного раскроя
Не зря сегодня лазерная резка различных материалов становится всё более популярной и востребованной, ведь по, сравнению с другими способами раскроя, она обладает рядом важных преимуществ:
1. При помощи лазерного излучения можно резать практически любой тип сырья, независимо от его тепловых и физических свойств.
2. Достигается существенная экономия материала. При использовании луча обработка может быть выполнена для любых контуров (прямых, криволинейных) с минимальными расстояниями между деталями.
3. Детали, которые обрабатываются при резке, не испытывают механическую нагрузку (как, к примеру, от пилы или фрезы), поэтому они практически не деформируются.
4. Применять такую резку можно на деталях, которые легко деформируются или на «мягких» материалах, ведь их не надо жёстко закреплять.
5. Лазерный луч, который используется для резки, имеет очень маленький диаметр – не более 0,25 мм, поэтому с его помощью можно делать даже небольшие отверстия – от 0,5 мм.
6. Когда происходит резка металла или другого продукта излучателем, то в большинстве случаев нет необходимости дополнительно обрабатывать края изделия – они будут гладкими, ровными, без конусности.
7. Поскольку мощность излучения достаточно большая, то это значительно увеличивает производительность процесса.
Таким образом, если возникла необходимость в кратчайшие сроки, качественно, с высокой точностью изготовить партию «нестандартных» деталей или изделий, то лучшего способа, чем резка материала лазером, вам не подобрать!