Ситуации бывают разные. Кто то заработал определенную сумму на торговле, и теперь рассматривает варианты более стабильного бизнеса. Кто то приобрел определенный багаж знаний и умений в различных областях, и теперь чувствует в себе силы в достижении следующих вершин. Кому то, молодому и перспективному предлагают стартовый капитал. Проанализировав различные варианты мелкого и среднего бизнеса, многие обращают свое внимание на биотопливо. И у всех резонно возникает вопрос: стоит ли им заниматься?
Список актуальных вопросов, которые необходимо рассмотреть на этапе принятия решения об организации бизнеса по производству биотоплива.
Любое биотопливное производство "лежит на трех китах" - сырье, сбыт, персонал. Другие аспекты так же важны, но в меньшей степени. Без сырья ничего не произведешь, без сбыта все бессмысленно, персонал? Про это многие забывают - но ниже мы рассмотрим наиболее типовые ошибки.
Сырье. Это самый главный вопрос, с которого стоит начать рассмотрение перспектив такого бизнеса.
Сырье может быть свое, если производство биотоплива планируется на базе действующего деревообрабатывающего производства. В этом случае удачно решается вопрос по утилизации полученных отходов, стоимость сырья нулевая или даже отрицательная (захоронение отходов на полигонах требует денег). Лучший из вариантов.
Следующий вариант – сырье – неделовая древесина, которую в любом случае с делянки необходимо вывозить, одновременно с деловой древесиной. Вариант несколько хуже первого, поскольку сырье уже приобретает положительную стоимость, кроме того, породный состав может быть не самым оптимальным для выбранного вида биотоплива.
Сырье от санитарных рубок, расчистки просек ЛЭП то же неплохой вариант по стоимости, но не обладает достаточной стабильностью.
Отходы с одной или нескольких соседних лесопилок дорогой и наименее стабильный вариант.
Породный состав.
При производстве брикетов типа РУФ породный состав сырья не критичен. Прессуется все, включая осину.
При производстве древесных гранул хорошо прессуются хвойные породы, твердолиственные, удовлетворительно береза, различные смеси. Не прессуется осина. Или почти не прессуется - ряд линий делает великолепную белую гранулу из осины. Но с некоторыми особенностями. По процессу прессования ударно-штемпельный пресс достаточно близок к гранулам и по сырью требования аналогичные.
Шнековое прессование наиболее требовательно к сырью, важно не только породный состав, но и регион, где эта порода произрастает. Возможность применения того или иного сырья определяется опытным путем на аналогичном оборудовании.
Количество сырья.
Сырье считают по разному, в плотных и насыпных кубах, в тоннах, от этого есть некоторая путаница. Покажем на примере. Сначала просто по массе:
Для испарения 820 кг влаги необходимо 500 кг топлива теплотворной способностью 1900 ккал/кг. Общее потребное по массе количество сырья и топлива для производства 1000 кг биотоплива составит 2320 кг.
Теперь необходимое количество в объеме:
Примем сырье влажностью 50% относительной, что составляет 100% абсолютной влажности. Порода древесины – хвойная, сосна, ель, пихта. Плотность сухой хвойной древесины составляет в среднем 500 кг/м3. Соответственно, для получения одной тонны биотоплива в виде сырья необходимо 2 м3 древесины в плотной мере. На самом деле нужно несколько больше, примерно на 20%, поскольку такова величина объемной усадки древесины в процессе сушки.
Теперь необходимое количество топлива, если в качестве топлива используется та же древесина. Плотность хвойной древесины при влажности 100% составляет 850 кг/м3. Теплотворная способность такой древесины составляет 1900 ккал/кг. Из сырья для получения заданных 1 т готовой продукции влажностью 10% необходимо испарить 820 кг влаги. На нагрев от 0 до 100 гр.Ц и испарения 1 кг воды необходимо 690 ккал. На испарение 820 кг необходимо 566000 ккал. В случае использования барабанной сушилки КПД процесса сушки составляет около 60%. Потребное количество тепла в этом случае составит 944000 ккал (0,944 Гкал). Эта энергия содержится в 500 кг топлива. Объем – 0,6 м3 в плотной мере. Суммарное количество сырья и топлива составит 3 м3 в плотной мере для производства 1 т биотоплива. В насыпной мере или складских кубах - гораздо больше.
Необходимо оценить реальную стоимость сырья на входе в линию по производству биотоплива.
Сбыт.
Вторым по важности фактором (а может даже и первым), влияющим на организацию производства биотоплива, является сбыт готовой продукции.
Сбыт может быть организован как на внутренний рынок, так и на внешний. Лучше если используется несколько вариантов.
Сбыт на внутренний рынок может быть для брикетов: частники с твердотопливными котлами и печками, небольшие муниципальные котельные с твердотопливными котлами, администрация сельских поселений - это прямые покупатели, супермаркеты, заправки, специализированные магазины строительные, магазины печного оборудования - могут брать на реализацию.
Сбыт на внутренний рынок гранул: частники с гранульными механизированными котлами (требуется фасовки в мелкую тару), муниципальные котельные с гранульными котлами, частные котельные предприятий и организаций.
Сбыт на внешний рынок для гранул и брикетов может быть прямой конечному потребителю, посреднику (склад) на территории другого государства, посреднику (склад) в России для отправки на экспорт.
Наилучший результат по цене на внешний рынок это продажа конечному, прямому потребителю. Но в данном случае требуется высокая дисциплина производства. В данных контрактах оговариваются регулярность поставок, качество продукта. Штрафные санкции за нарушение условий поставки.
Проанализировав потенциальный рынок сбыта необходимо для себя определить: реальную закупочную цену, дополнительные затраты (например, доставка, складирование, упаковка), ёмкость рынка, сезонность рынка.
Сбыт можно попытаться проанализировать (для некоторых видов биотоплива, например брикета), не приобретая оборудования, и не понеся при этом никаких серьезных затрат. Для этого необходимо попробовать заняться реализацией биотоплива – приобретать оптовые партии у производителей по оптовой цене, реализовывать мелкими партиями или в розницу по розничной цене. Возможно появятся дополнительные вопросы, но так же найдете многие ответы.
Персонал.
Оборудование по производству биотоплива само не работает, несмотря на механизацию и автоматизацию. Требует квалифицированного персонала. И чем сложнее механизация и автоматизация, тем более квалифицированный персонал требуется. Оборудование в процессе работы требует регулярного технического обслуживания. В случае сбоев, поломок требуется быстрое и квалифицированное устранение вышеуказанных проблем.
Этот пункт почти всегда находится в противоречии с первым пунктом. Там где есть сырье (это, как правило, сравнительно малые населенные пункты) сложно найти персонал. И наоборот, в сравнительно большом городе можно найти квалифицированный персонал, но сырье необходимо привозить и транспортные затраты сразу сказываются на себестоимости готовой продукции.
Производственная площадка.
Производство биотоплива обладает рядом специфических особенностей.
Требуются достаточно большие площади для складирования сырья, необходим закрытый склад готовой продукции. В сравнении со складами оборудование занимает незначительную площадь. Большие объемы сырья и готовой продукции требуют внимательного отношения к противопожарным мероприятиям. А это дополнительные финансовые затраты.
Свободные электрические мощности. На 1 т/ч готовой продукции необходимо от 120 до 250 кВт электрических мощностей.
Из за использования в основном высоковлажного сырья и топлива тепловая мощность теплогенераторов на сушилках значительная. Количество выбрасываемого отработанного сушильного агента (как правило разбавленные топочные газы высокой влажности) велико. Вопрос охраны окружающей среды необходимо решать.
Оборудование.
Различные типы оборудование под разное сырье и разную продукцию достаточно широко представлены в Интернете, в специализированных журналах. При выборе оборудования целесообразно придерживаться правила «золотой середины». Не самое дорогое, брендовое, но и не самое дешевое. Не самое новомодное, активно или даже агрессивно рекламируемое, но и не глубокое б/у.
Про оборудование мы (говорю не только про себя, а весь коллектив КЕ Техники) знаем достаточно много, и потребуется несколько частей, что бы осветить этот вопрос хотя бы поверхностно.
Финансы.
Для организации производства биотоплива необходимо: арендовать или приобрести производственную площадку; сделать проект; выполнить необходимые строительные работы на площадке; закупить оборудование; смонтировать оборудование; нанять и обучить персонал; запустить и отладить производство; организовать поставку сырья; организовать сбыт готовой продукции.
Процесс организации производства биотоплива небыстрый, требует вложения средств не только в оборудование и недвижимость, но и в «раскрутку» производства. Нельзя недооценивать каждый из разделов затрат.
Финансовые средства могут быть собственные, инвестируемые, кредитные, лизинговые. В любом случае их суммарное количество должно быть достаточным для выхода на расчетную производительность и получение первых средств от реализации готовой продукции.
Экономика.
На основе выше собранных данных можно просчитать себестоимость производства, рентабельность, срок окупаемости вложенных средств.
Если на этом этапе проект выглядит привлекательным, то можно заниматься его дальнейшей проработкой.
В одной из последующих частей выложим для примера упрощенно-типовой бизнес-план, с основными расчетами.
Типовые ошибки.
Почти все типовые ошибки базируются на двух основных особенностях характера: желании обмануться и желании спрятать голову в песок. Желание обмануться — хотят услышать только хорошее. Менеджеры и маркетологи это хорошо чувствуют и правды никогда не скажут. А если есть какой то сложный вопрос — то отвернуться от него — авось сам как нибудь разрешится.
По сырью частой ошибкой бывает непонимание разницы между плотными и насыпными кубами — хотя это уж совсем элементарно. Как мы выше говорили, в расчете надо закладывать на 1 т продукта 3 плотных куба сырья. Будущий бизнесмен спрашивает у менеджера — сколько нужно сырья — три куба. А если опилок — три куба. И дальше всю экономику считает на три куба опилок. Менеджер при этом даже не соврал — просто не договорил. Слово «плотных». Три плотных куба опилок — это девять или даже больше насыпных, для опилок. И если стоимость или себестоимость плотного куба 500 р — то на тонну сырьевая составляющая 1500 р или несколько больше. А если 500 р это куб опилок, даже с доставкой — то сырьевая составляющая уже 5000 р.
Составляя бизнес-план многие закладывают продажи продукции сразу в после запуска в полном объеме. В реалиях так не бывает. Каждый новый производитель формирует свое хорошее (или плохое) имя в течении года минимум. И в течении этого времени объем сбыта будет значительно ниже.
Очень многие не хотят видеть проблему персонала для эффективной работы. Просят у производителя оборудования максимально механизированного и автоматизированного оборудования, что бы убрать «человеческий фактор». Это возможно (но только в некоторой степени, например, оператора на грануляторе, даже самом «крутом» типа СПМ никакой автоматикой не заменишь) но потребует на входе сырья однородного по влажности, фракции, породному составу. И это сырье должно где то готовится — то есть человеческий фактор просто сдвигается в другое место.
Ошибок, в реалиях, очень много, но что бы их понять, нужно получить хотя бы минимальную базу знаний, чем мы в последующих частях и займемся (знаниями и ошибками).
Немного подытожим: стоит ли заниматься производством биотоплива?
Да, стоит. Но скорее, только очень немногим из читающих. Бизнес достаточно сложный (все таки производство со всеми особенностями), рентабельность относительно не высокая (это не стройка и не перекладка бордюров и плитки).
Но достаточно стабильно, имеет твердую экономическую и экологическую базу (в отличии от солнечной и ветряной энергетики) и развивает регионы, а не мегаполисы.
Часть 3. Дрова, брикеты, гранулы - в чем различие?
