Найти в Дзене
"ПО КазМетСервис"

Ниобиевый прокат: лист

Оглавление

Современная промышленность нуждается в высокопрочных, устойчивых к внешним воздействиям материалах. Среди них особое место занимает ниобиевый лист.

Ниобий
Ниобий

Область применения

Прокат подобного формата активно используется в самых разных областях жизнедеятельности человека. Однако наиболее востребованной данная продукция является в следующих:

  • в электронике в качестве компонентов конденсаторов, стабилизаторов напряжения, выпрямителей и иных конструкций, где важны полупроводниковые свойства (сверхпроводимость у металла наступает при температуре более 300 С);
  • атомной промышленности;
  • производстве медицинских приборов;
  • химической, металлургической промышленности;
  • иных направлениях, где важна устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам.

Область применения проката достаточно широка и не ограничивается только крупной промышленностью. Иногда листы ниобия в своих целях используют ремесленники, хотя данный металл и является достаточно редким.

Листы ниобия
Листы ниобия

Преимущества

Среди наиболее актуальных плюсов выбора данных листов в сравнении с иным прокатом стоит выделить следующие:

  1. Высокая термическая стойкость. Температура плавления самого металла составляет 2500С. У сплавов, в зависимости от составов, она поменьше, но все равно выше возможной среды эксплуатации.
  2. Устойчивость к механическим воздействиям, в том числе ударного типа. В результате материал активно используют при производстве кожухов и защитных экранов для механизмов, машин и агрегатов, используемых в сложных и экстремальных условиях.
  3. Устойчивость к агрессивным средам. Как следствие, материал активно используют при производстве насосного оборудования для химической, нефтедобывающей промышленности. Металл устойчив к большинству кислот.

Изделия производят из литых заготовок практически чистого металла (чистота достигает до 99,8%.

Производство

Технологический процесс предусматривает несколько стадий. Изначально заготовки прессуются, чтобы сформировать заданные характеристики пластичности. При этом устанавливается температура среды инертных газов в 1500С. На втором этапе предусмотрена горячая ковка в аналогичных условиях. При необходимости технологический процесс повторяется по циклу до достижения необходимой толщины листа. Любой из циклов заканчивается обжигом.