Арболит (от латинского «arbor» - дерево», «litos» - камень) – это строительный материал, основным сырьем, для производства которого, является древесная щепа определенной фракции. В качестве связующего используется портландцемент.
В зависимости от марки арболита, в его составе может содержаться до 90 % щепы, поэтому древобетон (так иначе называется арболит), по своим свойствам, близок к дереву: хорошо сохраняет тепло и обладает отличной звукоизоляцией. Дом из древоблоков имеет здоровый микроклимат благодаря экологичному составу материала.
В этой статье:
Область применения арболита
- Размеры древоблоков
- Маркировка арболитовых блоков
Преимущества использования арболита в строительстве
Состав арболитовых блоков
Этапы производства арболитовых блоков
Технические характеристики арболита
Как выбрать качественный арболитовый блок?
Область применения арболита
Легкий бетон - востребованный материал в строительстве малоэтажных зданий (до 2-3 этажей): частные дома, гаражи, различные хозяйственные постройки, склады, заборы. Из арболита производят:
- Крупноформатные кладочные блоки для возведения внешних стен зданий жилого, хозяйственного и промышленного назначения;
- Пустотелые блоки;
- Теплоизоляционные плиты;
- Также применяется жидкая арболитовая смесь для возведения монолитных частей здания и ограждающих конструкций. Но долговечность таких конструкций под сомнением, так как прочность арболита достигается именно в прессовке смеси в формах под большим давлением.
Размеры древоблоков
И стандартный, и перегородочный блок должны изготавливаться строго по технологии из качественного сырья под давлением (около 200 Мпа), из чего следует, что плотность и теплоизоляционные свойства блоков не должны разниться.Размеры блоков из арболита отличаются, но чаще всего встречаются следующие:500 х З00 х 200 мм – стандартный блок
500 х 300 х 250 мм – стандартный
600 х 300 х 200 мм – стандартный
500 х 300 х 142 мм – перегородочный блок
500 х 250 х 142 мм – перегородочный
500 x 250 x 150 мм – перегородочный
Маркировка арболитовых блоков
Арболит бывает двух видов: теплоизоляционный и конструкционный.
Теплоизоляционный арболит выпускают в виде блоков или плит, предназначенных для возведения внутренних стен построек (перегородок), а также для утепления стен, полов, перекрытий здания. Плотность такого материала составляет до 500 кг/м3.
Конструкционный арболит имеет плотность от 500 кг/м3 до 850 кг/м3
Плюсы использования арбоблоков в строительстве
Учитывая состав арболитовых блоков и технологию их производства, можно выделить ряд преимуществ использования арбоблоков в строительстве:
- Хорошие теплоизоляционные свойства достаточные для строительства малоэтажных зданий без дополнительного утепления стен.
- Морозостойкость
- По степени звукоизоляции стены из древобетона превосходят кирпичные в 4 раза.
- Экологичность. Арболит до 90% состоит из древесного наполнителя и не имеет в своем составе агрессивных химических и токсичных веществ, благодаря чему безопасен для здоровья человека.
- Прочность на изгиб. При осадке почвы не растрескивается, как, например, кирпич или керамзитобетон, устойчив к ударным нагрузкам.
- Устойчивость к образованию гнили и плесени.
- Небольшой вес материала облегчает кладку, снижает нагрузку на фундамент.
- Простота обработки (легко пилится, рубится, хорошо держит гвозди, саморезы и шурупы) и внешней отделки стен из арбоблоков.
- Не поддерживает горение.
Но, как и любой строительный материал, древоблок имеет свои недостатки, которые надо учитывать при строительстве:
Во-первых, арболит, так как состоит из древесной щепы, имеет невысокую влагостойкость, поэтому нуждается в дополнительной отделке наружной поверхности стен.
Дома из арболита разрешается строить не более 2-3 этажей
Не рекомендуется использовать арбоблок в строительстве помещений, влажность воздуха в которых более 75%
Состав арболитовых блоков
Состав арболитового блока
Для производства древоблоков применяют следующие компоненты:
- Портландцемент. Рекомендуется применять цемент марки М500, хотя по ГОСТу допускается использование цемента М400.
- Вода пресная, без содержания жировых примесей, красителей;
- Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, которые препятствуют естественной адгезии с цементом. Для решения этой проблемы в арболит добавляют известь, жидкое стекло, хлорид кальция.
- Натуральная древесная щепа. Можно использовать щепу ели, сосны, осины, березы, бука. Применение древесных стружек и опилок в изготовлении арболитовых блоков исключается. Щепа должна быть вытянутой, немного заостренной формы. Соотношение длины и ширины – приблизительно 1/5. Такая щепа образует более прочную связь с цементом. Использование более мелкой щепы приводит к уменьшению прочности блока на изгиб, а при слишком крупном размере снижается марочная прочность блока. В сырье, для получения высококачественных изделий, не должно быть плесени, гнили, кусочков земли, частиц металла, листьев и т.д.
Этапы производства арболитовых блоков
1. Подготовка древесной щепы
Для изготовления древоблоков чаще всего применяют щепу хвойных пород дерева. Ее тщательно просеивают, удаляют ненужные примеси и высушивают. Такая подготовка длится несколько месяцев.
2. Обработка щепы для нейтрализации сахаров.
Чтобы уменьшить влагопроницаемость и повысить биологическую устойчивость сырья деревянную щепу предварительно обрабатывают специальными химическими составами.
- Жидкое стекло повышает водостойкость блока;
- Известь гашеная расщепляет органические сахара, которые препятствуют адгезии щепы с цементным раствором.
- Кальций хлористый убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению и возникновению плесени;
- Алюминий сернокислый уменьшает время набора прочности готового изделия.
Общая доля добавок в составе смеси не превышает 8 %.
3. Приготовление арболитовой смеси
Для приготовления арболитовой смеси используют бетоносмеситель принудительного типа, так как установленные на его активаторах лопасти позволяют добиться более качественного перемешивания.
4. Вибропрессование блоков
Технология вибропрессования – один из основных способов производства качественных арбоблоков высокой прочности.
Уже готовая арболитовая смесь поступает в накопительный бункер вибропресса. На вибростол, куда установлен технологический поддон, при помощи гидроцилиндров опускается матрица. Оператор с помощью рукояти открывает шиберный затвор бункера, смесь поступает в матрицу.
Смесь выравнивают, после чего пуансон опускается в матрицу, и, при включенной вибрации, создает давление на арболитовую массу, выдавливая остатки воздуха и формируя блок. Процесс вибропрессования завершается поднятием матрицы и пуансона над отформованными блоками.
5. Сушка блоков
Готовые изделия на поддоне перемещаются к месту сушки. Сушка происходит как при естественной температуре, так и в пропарочных камерах.
Технические характеристики арболита
Эксплуатационные качества арболита напрямую зависят от соблюдения технологии его производства. Требования, предъявляемые к этому материалу, регламентированы в ГОСТ 19222— 2019 "АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО Общие технические условия" и СН 549-82 "Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита".
Теплопроводность От 0,7 до 0,16 Вт/м х°C Чем выше плотность арболита, тем выше его теплопроводность
Влагопоглощение Конструкционный – до 85% Теплоизоляционный – до 75% Минерализованная щепа и цемент негигроскопичны, однако внешняя часть стен из арболита нуждается в фасадной отделке.
Морозостойкость 20-50 циклов Средний срок службы дома с фасадной отделкой - 20-50 лет. Даже не защищенные внешней отделкой стены способны прослужить 7-10 лет
Усадка 0,4-0,8 % Геометрические размеры стены могут измениться, но незначительно. Не рекомендуется проводить штукатурные и отделочные работы в течение первых трех-четырех месяцев после завершения строительства
Огнестойкость Трудновоспламеняемый, трудногорючий и малодымнообразующий материал Древоблоки не поддерживают горение
Звукоизоляция126-2000 Гц 0,17 – 0,6 По шумопоглощению арбоблоки имеют более высокие показатели, чем кирпич и древесина.
Паропроницаемость Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее выводит.
Стойкость на изгиб Легко транспортируется, не разрушается при колебаниях фундамента
Как выбрать качественный арболитовый блок?
Значительная доля арболита, поступающего на российский рынок, изготовлена чуть-ли не в гаражных условиях на кустарном оборудовании с нарушением ГОСТа. Такие блоки непригодны для строительства.
На что стоит обратить внимание при выборе:
- Цена. Цена блока ниже рыночной, вряд ли будет говорить о его качестве. Скорее всего, материал был изготовлен из некачественного и дешевого сырья (отходы от другого производства, цемент ниже марки М400 и т.д.).
- Использование в производстве опилок или мелкой щепы. Не следует путать: арболит и опилкобетон – два разных материала, которые значительно отличаются по свойствам, в том числе и по теплопроводности.
- Расслаиваемость. Экономия на минерализаторах и использование цемента с низкой маркой прочности иногда приводит к тому, что от блока руками можно отделить кусок.
- Сертификаты качества на продукцию. Их отсутствие – повод задуматься, стоит ли приобретать арболит у данного производителя.
- Значительные нарушения геометрии блока могут говорить о несоблюдении технологии производства, некачественном оборудовании, либо об использовании щепы различной · фракции. К тому же, слишком крупная щепа полностью не может быть пропитана химическими составами. Это препятствует хорошей адгезии с цементом и, в конечном итоге, негативно сказывается на прочности блока.
- Плотность. Недостаточное уплотнение блока приводит к его хрупкости. У качественного блока при падении с высоты человеческого роста значительных повреждений не будет, в отличие от древоблока, изготовленного с нарушением технологии.
- Если есть такая возможность, посетите производство и посмотрите условия хранения сырья и используемое оборудование.
Завод «Стройиндустрия» разрабатывает и производит вибропрессовое оборудование Форманта для изготовления мелкоштучных бетонных изделий (тротуарная плитка, стеновые камни, фундаментные камни, бордюрные камни и газонные камни, элементы ограждения).
