Укладка готовой продукции на паллеты – задача, встречающаяся на финальной стадии логистики почти любого производства. Этот монотонный труд малопривлекателен для человека, а для коллаборативного робота подходит идеально.
Если на вашем предприятии пока что нет роботов, но есть работы по паллетированию, то советуем присмотреться к возможностям автоматизации этой задачи. Ниже о том, каким способом это можно сделать.
Выгодно ли покупать кобота для работ по паллетированию?
Разберемся на конкретном примере.
Обычно система паллетирования организована с помощью конвейера, по которому готовая продукция поступает в цех на укладку. Затем работники раскладывают товары на деревянных или пластиковых паллетах в определённом порядке.
Представим, что конвейер движется со скоростью, при которой с работой по укладке на паллеты задействованы два сотрудника. Вам захотелось увеличить производительность. Для этого вы готовы запустить конвейер с большей скоростью, но тогда действующие работники не справятся со своими обязанностями. Что делать?
Варианта всего два.
1. Расширить штат и нанять дополнительных сотрудников, что, конечно же, повлечёт увеличение фонда оплаты труда.
2. Внедрить коллаборативного робота в производственную линию, заодно избавив сотрудников от нелёгкой и травмоопасной работы. В отличие от человека кобот сможет работать без перерыва на отдых и укладывать продукцию на паллеты ровнее.
Почему коллаборативный робот подходит лучше промышленного под задачи паллетирования?
Традиционные промышленные роботы-паллетайзеры обладают огромными размерами и занимают немало места (особенно учитывая необходимость защитных ограждений). Кроме того, чтобы запустить их на производстве, необходимо написать технически сложную программу. Но это ещё не самое страшное.
Главный недостаток промышленных роботов-паллетайзеров заключается в том, что если вам придется сменить размер или форму товара, то придется вызвать специалиста для переналадки оборудования под новые характеристики товара. А это требует времени и денег. Такая переналадка будет необходима каждый раз, когда на производстве будут меняться типоразмеры продукции и паллет.
Коллаборативные роботы – совершенно другое дело. Основная причина, почему стоит выбрать кобота TM Robot для работ по паллетированию – это возможность переставлять манипулятор по всему производству, не прикреплять к одной зоне паллетирования. Такая функция достигается за счёт системы технического зрения и наклеек TM Landmark и при этом в отличие от аналогичных коботов других производителей не требуется точная установка манипулятора.
Коллаборативные роботы компактные, не требуют технических знаний для настройки (это сможет сделать любой сотрудник вашей компании), легко переналаживаются не только под различный размер товара, но и под другие задачи производства, примеры которых можно посмотреть на нашем сайте.
Кроме того, коллаборативный робот может выполнять и обратные операции по депаллетированию. В этом ему поможет особое техническое зрение. В коботах TECHMAN оно встроенное, что дает им ряд преимуществ перед конкурентами.
Что может коллаборативный робот-паллетайзер?
За счет вилочных, зажимных, магнитных или вакуумных захватов коллаборативный робот может перемещать любую продукцию, будь то мешки, ящики, строительные материалы, тюбики, коробки, кеги, канистры и т.д. Размеры могут быть как миниатюрные, так и крупные. Но есть ограничения по весу – в зависимости от модели кобот может поднять продукцию весом до 15 кг.
Система технического зрения позволяет точно определять позицию товаров во время их переноски с конвейера на паллеты. Также манипулятор может разделять изделия по цвету, форме, производить отбраковку и считывать штрих-коды, тем самым сортируя их.
10 преимуществ роботизированной паллетизации
- Повышение производительности. Коллаборативные роботы могут работать без перерыва 24 часа 7 дней в неделю.
- Высокая точность укладки товаров на поддоны. Исключён человеческий фактор, ведущий к браку.
- Снижение затрат на персонал.
- Действующие сотрудники освобождаются от монотонного травмоопасного труда.
- Снижение риска остановки производства из-за человеческого фактора, например, из-за коронавируса.
- Легкая и быстрая переналадка под различные задачи производства, в т.ч. не связанные с паллетированием.
- Гибкая переналадка при изменении параметров товара или размеров паллет.
- Оцифровка процесса паллетизации и удалённый мониторинг данных с возможностью анализа.
- Снижение себестоимости продукта за счёт внедрения инновационных технологий на предприятии, что дает конкурентные преимущества.
- Возврат вложений за 1-2 года.
Вот пример того, как быстро и ловко коллаборативный робот TECHMAN справляется с укладкой товара.
Применение коллаборативных роботов для автоматизации работ по укладке продукции, делают производство прибыльнее и безопаснее. А процесс установки, настройки и запуска кобота занимает всего несколько часов.
Вы всё ещё думаете? Тогда заходите на сайт компании ОСНАСТИК. Там мы наглядно показываем, на что способны коллаборативные роботы TECHMAN.
Для консультации технического специалиста звоните по телефону: +7 (495) 532-93-65.