Как я ранее показал, пила уже легко ставится в стол и даже можно пилить.
Март 2019. Улучшение работы с дисковой пилы.
Проблема в том, что в столе очень большое отверстие. Если же его не сделать, то тогда пилу не получится наклонять. А смысл терять такую возможность? В то же время, если диск стоит под 90 градусов, то такое большое отверстие не нужно. Дилемма, однако ж!
Поэтому что? Правильно! Надо сделать что-то съемное. Это "что-то" будет устанавливаться при обычном пилении, когда диск стоит перпендикулярно поверхности. Этот режим работы будет, на самом деле, чаще всего использоваться. Но надо иметь возможность убрать эту штуковину, если потребуется пилить под углом. И снятие-установка должны делаться достаточно легко.
После недолгих размышлений я решил делать следующее.
На фото выше:
- Справа деталь, вырезанная ранее из этого же стола. Как я уже говорил, она пригодится. Именно тут и пригодится. Даже несмотря на несколько неровный край, все эти неровности одинаковые на обеих сторонах, т.е. и у стола, и у съемной детали. Что вполне логично 😁 И расстояние между ними равно толщине диска болгарки.
- Слева деталь, вырезанная из листового железа (дно 200-литровой бочки).
- Вокруг отверстия в столе размечены и засверлены тонким сверлом несколько отверстий, где будут проходить крепёжные винты
Реализация идеи
Что далее? А далее всё просто.
Жестянку закрепил винтами к столу. Пропустил винты и просто притянул гайками. Затем гайки приварил к этой детали. Как именно - описано парой абзацев ниже. Гайки/винты размера М5.
В другой детали вырезал отверстие, для диска пилы. И насверлил много отверстий. Зачем? А для того, чтобы сварить вместе обе детали! Прямо через эти отверстия. Получается нечто типа "точечной сварки толстых железяк". Другого варианта, как их соединить, не придумал. В дальнейшем мне эта методика очень пригодилась для соединения различных железок. В том числе и "труба в трубе". Это когда одна труба входит в другую. Причем не важно даже, насколько плотно входит. Если есть зазор, то изолента (не обязательно синяя) поможет легко устранить этот зазор и выровнять трубки - этого будет достаточно до того момента, когда они будут соединены сваркой.
Детали готовы стать единым монолитом...
Сварил всё. Прямо по месту, на столе.
Естественно, что в дальнейшем это будет обработано 😁 Важно то, что теперь это монолит ✌
Далее переходим к гайкам. Их надо приварить. Потому что иначе каждый раз возиться с гайками М5 при снятии и установке этой детали, пытаясь не потерять гайки? Нунафиг...
Если пропустить все промежуточные подробности, то результат вот такой получился:
И если учесть, что это гайки М5, которые я варил электродом... То я чувствовал себя едва ли не богом сварки 😎 Я сумел приварить все гайки к нужной детали и не приварил к ним ни одного болтика. Все выкрутились без проблем. И не важно, что это неказисто смотрится. Важно то, что всё на месте, все гайки крепко приварены, болтики сверху стола проходят и попадают точно в резьбу.
Варил по месту, то есть когда винты закручены и деталь стоит на своём законном месте.
Эта же деталь, вид сверху, пока еще только сваренная, но не обработанная. Все мелкие детали, включая гайки, приварены.
Я пересмотрел все свои фотографии... Но почему-то не нашел ни единой, где эта деталь показана целиком в уже обработанном виде, причем крупным планом.
Только есть несколько вот такого типа фото, сделанных позднее, уже во время реальной работы с распиловочным станком.
Да, это та же самая деталь, что и на других фото в этой статье! Только тщательно обработанная, практически отполированная. И края сделаны с небольшой фаской, чтобы дерево не цеплялось - это уже из опыта эксплуатации. Пришлось "дорабатывать напильничком" сразу же, как стал пилить реальные доски.
Также на этом фото хорошо видно деревянный низ станка.
Ну и здесь, на этой фотографии, нет направляющих для распиловки, потому что мне требовалось криволинейное пиление. Готовил детали для арочной теплицы. Отрезал, по сути, треугольные кусочки. Направлял руками. Можно сказать, что едва ли не художественная резка получилась.
Добавочка к статье
В одном из каментов было сказано насчет параллельного упора, точнее его отсутствия. Да, согласен, нет таких фотографий в статьях. Посему исправляюсь.
В качестве параллельного упора использовал уголок и две струбцины. В ряде случаев (как на фото ниже) ставил даже два параллельных упора сразу. Это когда надо было распилить очень аккуратно длинный брус. А он, зараза, гулял туда-сюда. Будучи зажатым двумя упорами, он пилился ровно и аккуратно.
Хотя, конечно, в большинстве случаев использовался только один упор 😀 Который ставил с той или другой стороны, в зависимости от потребностей.
===
Начало работы со станком
===
Подписывайтесь на канал! Будет интересно и познавательно.
И не забывайте лайкнуть/плюсануть, если понравилось.
На канале имеется содержание, для быстрого поиска любой темы и вообще для понимания того, что интересного тут можно найти.