Производство мебели по индивидуальным размерам – это отличный способ начать свой бизнес без особых вложений.
Ведь главное что? Спрос. Если старшая сестра вашего приятеля – содержит частный детский сад, двоюродная тетка – завхоз какого-нибудь санатория или зоны отдыха, а сосед – владелец сети аптек, то рано или поздно они закажут у вас довольно простую и однотипную мебель в таком объеме, что вполне хватит на дальнейшее развитие и расширение вашего производства. Если вам удалось снять небольшой офис (для размещения образцов используемых материалов и кой-какой выставки) вблизи комплекса новостроек, то без заказов вы точно не останетесь, достаточно периодически подкидывать в почтовые ящики визитки или буклетики – люди по большей части ленивы и не любят ходить далеко от дома. Если вы обладаете достаточной харизмой и даром убеждения, то скорей всего закажут необходимую мебель у вас.
Теперь о самом производстве.
На начальном этапе можно заказывать деталировку (так называют распиленные в размер детали) на более крупном предприятии. В ряде случаев вполне резонно заказывать на стороне целые сборные элементы и не грустить о потерянной выгоде. Главное реально оценивать свои силы и имеющийся опыт. Переделывать самим может оказаться куда дороже.
Далее это все нужно куда-то привезти. В идеале это пустой гараж, в котором нужно организовать свое рабочее место – стол для сборки (поверьте, вам очень скоро надоест ползать на коленях с дрелью вокруг очередного шкафа, поэтому нужно позаботиться об этом заранее). Самый простой стол для сборки – это лист голого ДСП (размер примерно 1,5*2м, может больше, в зависимости от габаритов собираемой мебели), поднятый см на 50-70 над уровнем пола.
Инструментов требуется не так уж и много. Из основного:
- Это конечно же дрель/перфоратор для засверловки и навески шкафов в перспективе.
- Шуруповерт для непосредственно самой сборки.
- Угольник, линейка, карандаш, рулетка для разметки.
- Лобзик – для отпиливания скошенных углов и радиусов на деталях.
- Шлифовальную машинку для обработки этих спилов.
- Утюг – чем древнее, тем лучше, для наклеивания торцевой ленты.
- Сапожный нож и наждачную бумагу для срезки и зашлифовки краев торцевой ленты.
- Молоток, киянку, ну и остальное по мелочи – все что есть у всех и каждого.
Ну и самое главное – желание всем этим заниматься.
С какими сложностями придется столкнуться
Производство - это всегда тяжело. Это не простая схема купи-продай. Будут пролеты и с расчетами, и переделки, и откровенный брак. И просто капризы клиентов. Но помимо каких-то технический моментов, которые невозможно будет решить в силу недостаточной квалификации и элементарного опыта, есть и другие проблемы.
Самое сложное - это человеческий фактор.
Начнем с того, что не всем дано быть предпринимателями. Не все умеют делегировать, воодушевлять, грамотно “спрашивать” и поощрять. Договариваться с клиентами, когда горят все сроки. Да и вообще строить организационную работу, отвечать за себя и того парня. Ломаются многие именно на построении команды, когда отворачиваются, подводят, кидают… А еще правильно говорят, друзья и родственники заканчиваются там, где начинаются деньги. Иногда с посторонними, абсолютно чужими людьми приятней и проще иметь дело, чем с близкими. Это тоже все будет.
Со временем приходит осознание, что в идеале оставаться на уровне авторской мастерской. Делать что-то действительно уникальное и востребованное, а не типовое. Но вот что? Ниш в мебельном бизнесе много. Что-то обязательно найдется по душе.