Безусловно, природный камень для облицовки является очень красивым материалом. Но, к сожалению, данный материал очень дорогостоящий.
Поэтому как альтернативу природному материалу можно использовать, практически не отличающийся по эстетическим качествам, искусственный декоративный камень.
Для производства искусственного камня используются специальные матрицы из полиуретана. Отливки выполняются с помощью бетонного или гипсового раствора.
Своими руками, используя готовую форму можно изготовить камни с природной фактурой. Легко можно имитировать песчаник, гранит или другой натуральный аналог.
Отделка таким материалом не является дорогостоящей, но при этом выглядит очень респектабельно.
Преимущества форм из полиуретана
Полиуретановые формы для производства исскуственного камня отличаются повышенной пластичностью. В этом заключается их главное преимущество перед другими аналогами.
Высокая эластичность форм позволяет легко вынимать из них затвердевшие камни. Не требуется применять усилие, с целью встряхивания или выбивания наполовину готовых изделий, а, следовательно, исключается их травмирование и возникновение некрасивых зазубрин, микротрещин и вмятин.
Достоинства форм из полиуретана:
- Отлитые изделия полностью имитируют природные камни, поэтому трудно заметить отличия от натурального природного материала;
- На полиуретановой поверхности точно отражаются любые особенности фактуры природного камня;
- Красящие вещества, используемые в растворах, не проявляют активность при соприкосновении с полиуретаном, следовательно, цвет формы остается неизменным и, при соблюдении технологии, оттенок производимых изделий остается постоянным.
Важно знать, что тыльная поверхность формы из полиуретана должна быть гладкой. На ней не должно присутствовать каких-либо фактурных рисунков или пузырей. Такие дефекты свидетельствует о низком качестве изделия.
Виды форм
Формы различаются по следующим параметрам:
- Фактурному рисунку;
- Высоте;
- Количеству изделий, которые можно изготовить при одноразовой заливке.
Данный предмет внешне похож на лоток, оснащенный высокими бортиками, от которых зависит высота камня. Стандартное значение – в переделах 15 — 25 мм.
Форма лотка может быть любой. Для одновременного производства нескольких одинаковых камней предлагаются матрицы с несколькими отделениями.
Подробно о разновидностях полиуретановых матриц рассказывается в следующем видео:
Внизу в подборке фото представлены имитации различных видов камня, габариты матриц и их стоимость соответственно :
- Доломит, 500×325 мм, 2090 рублей.
- Мелкий сланец, 415×625 мм, 1890 рублей.
- Скальник, 520×315 мм, 2490 рублей.
Если нужно выполнить облицовку часть стеновой поверхности небольшой площади, то рекомендуется использовать несколько разных одноэлементных форм.
При облицовке готовые изделия нужно будет разместить на стене в произвольном порядке. Таким образом можно добиться максимальной естественности отделки.
Использование формы
Если искусственный камень планируется использовать для облицовки наружных поверхностей, то его лучше изготавливать из цементной смеси.
Пропрорция песка и цемента сответственно 3:1. После перемешивания основных компонентов в смесь добавляется пигмент, приблизительно в объеме 3% от общей массы (его необходимое количество, как правило, определяется методом подбора).
Готовая сухая смесь заливается водой и перемешивается. Раствор для отливки должен получиться средней консистенции.
Заливка форм осуществляется следующим образом:
- Раствор заливается в форму приблизительно наполовину ее объема;
- Укладывается металлическая сетка. Используемая в качестве арматуры;
- Выполняется окончательная заливка формы.
Внимание! Для окончательной заливки можно приготовить раствор отдельно без добавления красителя;
По истечению 12-20 часов, в зависимости условий окружающей среды, форму переворачивают и аккуратно снимают.
Полученные изделия оставляют для сушки приблизительно на пару недель, в зависимости от погодных условий. После каждого производственного цикла форма тщательно моется с помощью мыльного раствора.
Гипсовые камни производятся аналогично. Но при этом следует учесть то, что гипсовый раствор быстро схватывается.
Следовательно, его нужно готовить в небольших объемах, и успевать раскладывать по формам до его затвердивания. Время сушки гипсовых полуфабрикатов в сравнении с цементными аналогами уменьшается на 1-2 дня.
На практике замечено, что не все красители, особенно светлых тонов, обеспечивают требуемый оттенок при производстве бетонных камней.
Поэтому готовые изделия лучше покрасить после изготовления специальной краской. Для этого можно использовать как малярную кисть, так и распылитель.
Гипсовые камни окрашиваются без проблем, поэтому если есть возможность, лучше использовать краситель, а не поверхностную последующую окраску.