Когда говорят "наклепать" чего-либо, то обычно имеют в виду изготовить в массовом количестве. Как будто это такое простое дело. А давайте посмотрим:)
Вообще-то соединение с помощью заклёпок было известно очень давно, но расцвело, когда металл стал основным конструкционным материалом. И клепали всё, что из него изготовлялось. Вот пара моих снимков. Цистерна из ростовского железнодорожного музея:
Кстати, обратите внимание, сколько у неё осей :)
А эту бочку откопали при земляных работах в Севастополе. Я думать не думал, что было время, когда металлические бочки тоже клепали:
Но давайте вернёмся к морю. Когда паровые машины уверенно шагнули на борт кораблей, стало ясно, что дерево как материал уже не подходит. Постоянная вибрация машин расшатывала конструкцию корпуса и пытаясь её упрочить дошли до того, что чуть не половину водоизмещения стал составлять его собственный вес.
После изобретения прокатного стана препятствий к постройке кораблей из железных листов не стало. И, кстати, вес металлических корпусов составлял лишь 30-35% водоизмещения. А опыт сшивания металла заклёпками уже был, те же паровые котлы тоже клепали, ещё из кованых листов. И дело пошло, на один "Титаник" больше трёх миллионов заклёпок потратили.
Первый вопрос - а как сделать отверстия под клёпки? Электрических или пневматических сверлильных устройств ещё не было. А их попросту пробивали! В 1805 году английский изобретатель и промышленник Модсли запатентовал дыропробивную паровую машину. Основной проблемой стало пробить эти дыры в листах металла всевозможной формы, чтобы они точно совпадали. В цеху по чертежам с помощью тщательной разметки пробивали отверстия, но несколько меньшего диаметра.
Потом на месте сборки листы точно совмещали, фиксировали болтами и с помощью специального инструмента прогоняли отверстия до нужного диаметра, устраняя при этом их несоосности .
Теперь сама заклёпка. Она должна быть из того же материала, что и листы, чтобы не получалось гальванических пар, особенно это опасно в морской воде. Заклёпка должна не только скрепить детали, но и заполнить собой всё отверстие, в которое она вставлена. Для этого её нагревают в среднем до 1000 градусов. С той стороны, где уже есть головка, её поддерживают каким -нибудь массивным упором, а с другой стороны лупят молотом.
Вот так примерно:
Но не по самой заклёпке, а по так называемой обжимке, которую держит второй рабочий. Обычно это металлический цилиндр, в одном торце которого есть полукруглое углубление, которое сформирует вторую головку. Делать это надо очень быстро, чтобы заклёпка не успела остыть ниже 600-500 градусов.
Греют их в специальных переносных коксовых печах обычно подростки:
А дело это ответственное. Перегреешь - при остывании заклёпку может попросту порвать. Недогреешь - на завершающей стадии расклёпывания температура может упасть ниже установленного предела, сталь станет синей и ломкой, могут появиться трещины.
Клёпаные швы могут быть прочными , это обычно несущие конструкции, где не требуется герметичность. А могут быть плотными, где особенно важна герметичность, вот как раз корабельные корпуса. И могут быть прочноплотными, ну, вы поняли:)
Плотные швы предварительно накрепко стягивались болтами. Заклёпка по ходу процесса должна полностью заполнить собой отверстие и обе головки плотнейшим образом прилегать к поверхности. И потом ещё может производиться дополнительная уплотняющая операция:
Так называемая чеканка шва. Кроме того, между листами по шву прокладывались ленты из прочной ткани, пропитанные водоотталкивающим веществом. Всё это давало желаемый результат, что подтверждает герметичность клёпаных корпусов подводных лодок во время Второй мировой войны, а уж что над ними не вытворяли - и бомбили, и ныряли на 200 с лишним метров.
А в заключение ещё два снимка. Вот мальчишки разогревают заклёпки. И что же, они потом носятся по этим балкам с каждой, рискуя переломать себе ноги?
Да нет, она ловко бросается клепальщикам. Вот снимок со строительства небоскрёба, с судоверфи не нашёл. Замучаешься таскать печь с место на место по балкам и этажам, или бегать по ним с заклёпкой, проще перекинуть её. Пишут, что кидали до 30 метров.
Тут уже видно, что клёпка ведётся с помощью пневмоинструмента. Но нам интересен правый рабочий. Что за ведро у него в руке? А вот он им как раз и ловил летящие раскалённые заклёпки, хватал клещами в другой руке и вставлял в отверстие.
Исчезла ли клёпка сейчас? Отнюдь. Есть ряд конструкций, где сварка заменить её не может. А уж что касается авиации, то и говорить нечего :)