Нас долго просили показать производство GOOD WOOD с подробным описанием всех его этапов. Получите и распишитесь!
Причем Александр Дубовенко не просто показал производство, но приехал туда с внезапной проверкой. Согласитесь, так интереснее - и вам, и нам.
Давайте разберем в текстовой версии блога, какие же есть этапы производства клееного бруса в GOOD WOOD.
1.Переборка доски
Сначала доску, полученную от поставщика, нужно перебрать и сложить в сушильные пакеты с деревянными прокладками. Важно, чтобы доски лежали на правильном расстоянии друг от друга. От этого будет зависеть, насколько эффективно и равномерно они будут просыхать.
2. Сушка
Естественная влажность досок от поставщика - 60-80%. Для производства нужно, чтобы она понизилась до 10-12%. Мы сушим дерево в специальных камерах от одного из самых крутых производителей - австрийской компании Mühlböck-Vanicek. Температура в камере 80°C, а влажность регулируется с помощью датчиков (установленных между рядами) и специальных клапанов. Система полностью автоматизирована и управляется компьютером. Полный цикл сушки - 7-8 дней.
3. Калибровка и вырезание дефектов
Сначала доску закидывают в станок, который одновременно с четырех сторон строгает дерево. Следующий станок распиливает дерево по отметкам.
GOOD WOOD производит 2 вагона опилок в день. Опилки от станков убираются с помощью огромных насосов со скоростью 30 м/с. Затем по пневмотранспорту опилки попадают в в цех для формирования брикетов и в котельную, где из них производится тепло для сушки.
4. Склеивание
Это очень важный шаг в производстве клееного бруса. Он состоит из двух процессов - клеенанесения и прессования. Для склеивания подойдут доски с влажностью в 10-16%, однако разница влажности между ламелями должна быть не более 2%. Поэтому после стружки и перед клеенанесением доски проходят через влагомер. А в цехах всегда в автоматизированном режиме контролируется влажность и температура воздуха. После стружки до склейки должно пройти не более 2-х часов. Иначе древесина напитывается смолой и хуже склеивается. Давление при склеивании должно быть постоянным - 10 кг на кв. см. - в цехе GOOD WOOD давление контролируется компьютером.
5. После склейки формируется профиль, нарезаются чашки и происходит маркировка. На каждой детали фиксируется штрихкод, ее номер, ее чертеж и фамилия заказчика.
6. Упаковка и погрузка
Теперь настал через для формирования домокоплектов, которые едут на площадку для монтирования. Все детали упакованы в трехслойную полиэтиленовую пленку, отражающую ультрафиолет. На каждом пакете написана информация о содержимом для более четкой и оперативной работы на площадке.
Пишите в комментариях, понравился ли вам выпуск и хотелось ли бы вам еще больше углубиться в технические тонкости производства?
И, конечно, не забудьте подписаться на канал Александра Дубовенко!