Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья является одной из основных государственных задач.
Продукты питания, вырабатываемые из зерна злаковых растений (хлеб, крупа, макаронные и другие изделия из муки), являются составной частью пищи человека. Зерна и семена злаковых растений имеют огромное значение в жизни. Исследование мирового потребления продовольствия показывает, что около 50% белков, 70% углеводов и 15% жиров приходится на долю зерна и семян. Кроме того, они являются необходимым концентрированным кормовым средством.
В связи с сезонностью зернового производства возникает необходимость хранения запасов зерна для их использования на различные нужды в течение года и более. Многовековой опыт показывает, что сохранение зерновых запасов – большое и сложное дело.
Наиболее оптимальное хранение зерна и зерновых продуктов осуществляется в механизированных хранилищах силосного типа. Строят хранилища силосного типа как небольшой (для фермерских и мелких хозяйств) так и большой вместимости (для крупных агрохолдингов и хлебоприемных пунктов) с установкой нескольких зерновых силосов. Все трудоемкие процессы в хранилищах – прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сушка, сортировка и т.п. – должны быть полностью механизированы и автоматизированы.
Хранилища силосного типа «АМКОДОР» включают в себя комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основными являются приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальными – очистка, сушка и сортировка зерна.
Основные производственные сооружения зернохранилищ – силосные корпуса с конвейерными галереями. Силосный корпус – это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа зерновых силосов.
Силосы зерновые «АМКОДОР» представляют собой цилиндрическую металлическую емкость из тонколистовой стали с плотностью покрытия цинком 450 г/м2, укрепленную каркасом из вертикальных стоек (располагаются снаружи), опирающуюся на бетонное основание. Сверху силос накрыт конической крышей стропильного исполнения. Для обеспечения полной влагонепроницаемости силоса в течение всего срока эксплуатации листы уплотняются специальной вулканизирующей массой. Для крепежа боковых сегментов силосов используются болты с герметизирующими прокладками.
Пол силоса бетонный с воздушными каналами, накрытыми перфорированными оцинкованными листами. В полу в одну линию располагаются выгрузные отверстия, через которые зерно выгружается из силоса. Выгрузной конвейер обеспечивает выпуск зерна с регулируемой производительностью от 20 до 200 т/ч. Для полной разгрузки силоса применяется зачистной шнек производительностью до 100 т/час. Вентилирование и охлаждение зерна в силосе осуществляется радиальными вентиляторами, установленными снаружи силоса, объем подачи воздуха составляет 8 м³/ч на тонну зерна. Воздух из вентиляторов под давлением проходит через воздушные каналы в полу, пронизывает и проветривает зерновой слой и уходит через турбовентиляторы и вытяжные дефлекторы (проветриватели), установленные на крыше силоса.