В один из прекрасных летних дней моя благоверная супруга поставила меня перед фактом, либо торцевая разделочная доска, либо твой MacBook вместо нее. Ради спокойствия в семье и оберегая свой любимый ноут от вандализма я решился выполнить просьбу этой взбалмошной девчонки.
Вот он результат:
Но прежде чем начать... Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.
Торцевая разделочна доска хороша тем, что ее очень, ну реально очень, сложно поцарапать, ведь как режущую основу для доски мы используем именно торцы дерева, а они в данном случае работают как щеточки.
Сразу скажу, что это мой первый опыт создания подобного изделия и в процессе были мелкие ошибки и недочеты, о которых я конечно же расскажу, что бы вы не плясали на тех же граблях. Как говорят умные учатся на чужих ошибках, дураки не учатся даже на своих.
Первой ошибкой был выбор материала. У меня в мастерской валяются дубовые стропила, использованные во время строительства. Само собой качество сушки оставляет желать лучшего, да и дыры на них от гвоздей такие, словно басурмане ставили их на расстрел к стенке. Вот эти самые, потрепанные жизнью, стропила:
Давайте теперь попилим эти стропила на короткие заготовки (я выбрал размер 400 мм и чуть больше).
Получились много заготовок которые мы будем распускать на брус.
Фуган мы использовать не будем, а получим базу сразу циркулярной пилой . В одной из прошлых публикаций: "Как на циркулярке получить ровный брус из кривых стропил" я уже затрагивал тему как только на циркулярке, без фугана и рейсмуса, получить ровные брусочки одинаковой ширины и высоты, здесь я затрону эту тему, но уже вскользь.
В конечном итоге мне нужен брус размерами 40Х40 мм. При первом прогоне я выставляю пилу на 50 мм, и прогоняю заготовку с двух сторон.
Далее уже выставляю нужные мне 40 мм и прогоняю оставшиеся две стороны.
В итоге у нас получилась куча ровненького бруса 40Х40 мм.
Ну, что давайте теперь склеим эти брусья в щит?
Не жалеем клея!
Переворачиваем и выравниваем.
Как можно плотнее стягиваем струбцинами и оставляем засыхать подольше. Я разобрал струбцины на следующий день, так как впереди предстоит выравнивание щита, и если клей не высохнет хорошенько, щит может развалится.
А вот уже щиты с высохшим клеем (я клеил сразу два, один про запас).
Настала пора выровнять обе поверхности, но рейсмуса у меня нету, а фуган не очень хороший, да и не очень большой, поэтому я буду использовать фрезер. Ранее я уже писал как использовать фрезер вместо фугана и рейсмуса, в этой публикации эта тема раскрыта пошагово, кому интересно читаем: "Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса".
Ну, что давайте зафиксируем наш щит между рельс.
Первым проходом мы будем создавать базу, так, что высота нам не важна. Давайте отмерим самую низкую точку.
На всякий случай опустим фрезер на миллиметр ниже самой низкой точки, и начнем фрезеровать.
Когда база у нас готово, мы переворачиваем заготовку и теперь фрезер выступает в роли рейсмуса.
После обработки доски с двух сторон фрезером, мы получаем ровные, а главное параллельные плоскости. Вот тут я еще одну небольшую ошибку совершил, нужно было на миллиметр брусочек больше сделать с одной стороны, что бы после фреза они стали квадратными, у меня же в итоге сегменты получились прямоугольными.
Ну, что давайте отрежем лишнее?
Теперь давайте порежем щит на бруски по 40 мм. И еще одна ошибка, я не отшкурил резки после фреза, думая, что струбцины их и так плотно прижмут. Не прижали. В итоге остались небольшие зазоры которые пришлось закрывать замазкой.
Теперь все эти брусочки нужно снова склеить между собой.
Обильно смазываем клеем.
Ровняем одну сторону угольником, что бы потом было легче.
И мощно стягиваем струбцинами.
Как видите я подложил сверху и снизу брусочки, каким бы не был клей хорошим, при стягивании без брусочков либо заготовка развалится, либо склеится неравномерно, так как она не является единым целым.
Ждем пока высохнет. Желательно подождать максимально долго, так как нам снова отправлять деталь под фрез.
Помните, я говорил, что у меня остались небольшие зазоры? Так вот я решил их закрыть самодельной замазкой. Кто не знает рецепт прост. Берем стружку, мелкую как пыль, от того же дерева которое обрабатываем, немного ПВА и воды (что бы замазка не была сухой и ее можно было протолкнуть в зазоры).
Все это тщательно смешиваем и полученную субстанцию заталкиваем в щели, да поглубже. А затем ждем пару часов пока замазка высохнет.
Ну, что проедемся еще раз фрезером с обеих сторон?
Отшкурим поверхность пока, что наждачной бумагой с крупным зерном (в моем случае 60), уберем все линии после фреза так, что бы на ощупь поверхность была полностью гладкой.
Теперь нам нужно выровнять края так, что бы у нас получился квадрат с ровными углами 90 градусов со всех сторон, то есть по бокам, сверху и снизу. Мы будем использовать для этого (барабанная дробь) фрез! Поистине универсальный инструмент!!!
Для начала нам надо измерить расстояния от края фрезы до окончания опорной платформы, в моем случае это 49 мм.
А так же нужно начертить угольником линию, выбрав за основу одну из прямых сторон. В моем случае эти стороны абсолютно параллельны и я мог выбрать любую, так что ровнять я буду только две стороны. Если угол всех трех сторон разный и не ровняется 90 градусам, то не беда, можно взять одну из сторон как базовую и выровнять три стороны.
Нужно зафиксировать парой струбцин загатоку на столе так, что бы часть ее выходила на пределы стола, для того, что бы у нас было место закрепить вторую пару струбцин. Как вы помните у меня было расстояние от края фрезы до края опорной платформы фрезера 49 мм, я вычитаю из этой цифры 1 миллиметр, что бы фреза на всякий случай зашла чуть глубже и получаю цифру в 48 мм.
Теперь от линии, начерченной угольником, на расстоянии полученных 48 мм ставим, что то ровное. У меня, как вы видите, это квадрат труба. И фиксируем квадрат трубу струбцинами. Это будет упор дальше которого фрез не пойдет, так как опорная платформа будет упираться в квадрат трубу.
Теперь срезаем фрезером лишнее, уперев опорную платформу в упор.
Высоты моей фрезы не хватило, поэтому я буду убирать в два захода, опустив фрезу ниже после первого.
И так надо выровнять в моем случае две стороны (возможно вам придется выравнивать три). Теперь приложим линейку:
Следующим шагом закруглим фрезом углы нашей торцевой разделочной доски.
Я решил закруглять с обоех сторон, побольше сверху и поменьше снизу, так как острые углы имеют привычку откалываться, а разделочная доска это не предмет интерьера, а интенсивно используемая кухонная утварь.
Ну вот мы и вышли на финишную прямую, давайте теперь отшкурим нашу доску. Постепенно уменьшая зернистость от 60 до 180, пройдемся по обоим сторонам и по бокам нашей будущей кухонной доски.
Теперь покроем маслом в два слоя, с перерывом в 6 часов между слоями, как сказано в инструкции.
После покрытия маслом изделие приобретает окончательный вид.
Ну и любуемся уже готовой торцевой разделочной доской!!!
А пока позвольте с вами попрощаться!
Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!
Так же публикация доступна по адресу:
https://loftstyle.site/302/torcevaya-razdelochnaya-doska/
Буду благодарен, если Вы поддержите проект незначительной для вас суммой, для меня каждый рубль имеет большое значение! Это вложение в материалы для новых публикаций!!!
Спасибо!!!