ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИИ
Также завод оборудован всем необходимым вспомогательным обеспечением (трансформаторная подстанция, производство пара, воздуха, система вентиляции и кондиционирования), а также очистными сооружениями, выполненными по нормам Евросоюза.
На территории завода построен производственный корпус, офисная часть в два этажа, трансформаторная подстанция, очистные сооружения, контрольно пропускной пункт и зона хранения ГСМ, склады хранения готовой продукции, сырья и материалов, участок подготовки поддонов (паллет), ремонтная зона транспортного отдела. Проект здания завода вспомогательных участков и технологической линии по розливу был разработан, построен и сдан под ключ итальянской компанией «SASIB Beverage MS Spa»
Автопарк компании включает крупнотоннажные автомашины для доставки грузов по городам республики и грузовые автомашины в Дистрибьюторских Центрах для доставки продукции со складов до торговых точек.
Мощность линии холодного розлива Sidel/Sasib для производства газированных и негазированных напитков в ассортименте составляет:
- 15 000 бут/час 1.5 литровой минеральной и столовой воды;
- 14 000 бут/час 1.5 литровых газированных прохладительных напитков;
- 16 000 бут/час 1,0 литровых газированных прохладительных, чайных и сокосодержащих напитков;
- 20 000 бут/час 0.5 литровой минеральной и столовой воды;
- 19 000 бут/час 0.5 литровых газированных прохладительных, чайных и сокосодержащих напитков.
Вода добывается из двух скважин глубиной 170 м, находящихся на территории завода и далее подвергается очистке на оборудовании, сконструированном итальянской фирмой “REAL ACQUE”. Процесс очистки воды проходит по следующей схеме:
- Перекачивание воды из скважины в приёмник сырой воды.
- Хлорирование сырой воды.
- Фильтрация в песочном фильтре.
- Фильтрация в угольном фильтре и абсорбция хлора (т.е. нейтрализация).
- Фильтр тонкой очистки.
- Очистка на молекулярном уровне.
- Озонирование.
- Ультрафиолетовое облучение.
ЛИНИЯ SIDEL/SASIB.
- Перекачивание воды из скважин.
- Приготовление сиропа газированных цветных напитков, чайных напитков и сокосодержащих напитков.
- Выдув ПЭТ тары из преформ.
- Розлив продукции и укупорка.
- Наклеивание этикетки на продукцию.
- Кодировка – нанесение на бутылку готовой продукции срока годности и времени розлива.
- Контроль наличия крышки, этикетки и соответствия уровня наполнения.
- Упаковка продукции в пленку.
- Паллетизация – укладка упакованной продукции на поддоны.
ЛИНИЯ Tetra Pak
Технологический процесс производства продукции в упаковке Tetra Pak :
- Подача сахара через шнек в танк для растворения с водой (при производстве нектаров).
- Перекачка сахарного сиропа в купажный танк, для приготовления готового нектара.
- Закачка в купажный танк основы сока и доведение объема до получения стандартных физико-химических показателей.
- Подача готового сока с помощью насоса в блок пастеризации, для последовательной деаэрации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения сока до температуры 22 градуса.
- Подача пастеризованного и охлажденного сока (нектара) в упаковочную машину, где происходит асептический разлив соков в тетра-пакеты, после их предварительной обработки.
- Маркировка тетра-пакетов принтером с нанесением даты, времени производства и срока истечения годности.
- Приклеиванием крышки для удобного потребления соков.
- Упаковка готовых соков и нектаров в гофро-короба по 12 штук.
На заводе Оби Зулол создана и внедрена сквозная система учёта сырья, материалов, готовой продукции и финансовых потоков. Создание и внедрение сквозной системы учета движения продукции по партиям производства позволяет обеспечить полный мониторинг перемещения каждой конкретной партии сырья и произведенной продукции, на всех этапах жизненного цикла – от склада готовой продукции завода до полки магазина.