Из этой статьи вы узнаете о тонкостях производства гофрокартона и о том, как из него получается дешевая тара высокого качества с отличными защитными свойствами.
Изготовление гофрокартона совершенствуется более ста лет. Первый станок представлял собой машину с рифлеными валами из пушечных стволов и газовыми горелками для их нагрева. Все это обслуживалось вручную. Современное оборудование — комплекс станков и машин с автоматизированным управлением. Выверенные давление, нагрев, дозирование клея и другие процессы позволяют создавать материал с нужными характеристиками. Готовое сырье для тары соответствует ГОСТам и другим действующим нормативам.
Этапы производства гофрокартона
1. Начальным сырьем служит ровная рулонная бумага: для лайнеров (плоских слоев) плотностью от 150 г/м2, для гофры — от 100 г/м2. Перед обработкой бумага обязательно кондиционируется — сутки выдерживается при температуре от 15 °C. В самом цеху соблюдаются температурный режим от 18 °C и влажность до 80%.
2. Подготовленные рулоны крепятся на станке для размотки, который направляет бумагу на валы для прогрева и увлажнения. После такой обработки клей хорошо пропитывает материал, слои надежно скрепляются друг с другом.
3. Перед склейкой менее плотная бумага поступает в гофропресс с зубчатыми валами, нагретыми до 150–180 °C.
4. Получившийся рельефный материал проходит сквозь клеевую машину, которая распределяет клей на основе крахмала или силиката по верхним частям гофров.
5. Гофрированный и ровные слои совмещаются, механически прижимаются, отправляются в сушилку и через заданное время в охлаждающую зону конвейера. Так получается 2-слойный гофрокартон. Если нужен более прочный материал из 3–7 слоев, циклы повторяются.
6. Завершающая стадия — производство упаковки из гофрокартона. Сплошное полотно режется на элементы нужных размеров, затем формируются полосы сгиба и высечки для легкого формирования тары. При необходимости гофрокартон проходит через печатный станок, где наносится фирменная информация.
Оборудование для производства гофрокартона и тары
Современные конвейеры выпускают материал со скоростью до 300 м/мин. Высокая производительность и полная автоматизация существенно удешевляют процесс и снижают себестоимость продукции. Минимальный комплект оборудования:
- для гофрокартона — размоточные и разогревающие станки для первичной обработки бумаги, гофрирующий пресс с зубчатыми валами разных типоразмеров, машина для нанесения клея, сушильное устройство;
- для тары — дисковые ножи для нарезки рулонного материала, рилевочные муфты для нанесения линий сгибов, штампы для высечки клапанов.
Крупные предприятия располагают полным комплектом оборудования. Помимо основных линий есть машины для отсчета ящиков, формирования и обвязки пачек, станки для полиграфии и тиснения, накопители, транспортеры, погрузчики. При больших производственных мощностях удается справляться с заказами любого объема и сложности.
Применение гофрокартона
Гофрокартон классифицируют по маркам. Они указывают на высоту гофров и возможности использования:
- А — от 4,4 до 5,5 мм: за счет высоких амортизационных свойств подходит для изготовления упаковки под хрупкие товары;
- С — от 3,2 до 4,4 мм: подходит для производства практически любой тары под любые изделия;
- В — от 2,2 до 3,2 мм: материал обладает повышенной прочностью, рекомендован для упаковок под бытовую химию и кондитерские изделия;
- Е — от 1,1 до 1,6 мм: микрогофрокартон оптимален для производства декорированной тары, хорошо поддается печати, тиснению, кашированию, лакировке.
В любом виде гофрокартон стоит дешевле других упаковочных материалов, сочетает прочность и гибкость. Он экологичен, подходит для дальнейшей переработки. Качество зависит от технологии изготовления, поэтому сам материал или готовую тару лучше заказывать у надежных партнеров — крупных предприятий с современным производственным оборудованием.
Если понравилась статья или Вы узнали что-нибудь новое, ставьте лайк и подписывайтесь на канал!
Наш сайт - http://www.gofrotara.ru/