Правильный выбор труб отопления всегда связан со знанием характеристик разных типов и маркировки изделия. Ошибочная покупка может резко сократить срок службы водопровода, а в худшем случае привести к аварии. Поэтому, уповая на современные технологии, всё же будет не лишним иметь «техническое» представление об этом необходимом элементе отопительной системы.
Собираясь обустраивать новую систему отопления (или реконструировать старую), каждый домовладелец неизбежно сталкивается с проблемой выбора труб. Вариантов не так уж и много; металл или пластик.
Раньше для изготовления трубопроводов в основном использовалась сталь. Такие изделия отличались высокой прочностью и дешевизной. Однако металлические трубы из-за неустойчивости к коррозии имели небольшой срок службы, к тому же их монтаж достаточно трудоёмок, а вес вполне приличный. Как альтернатива, в качестве материала для труб использовали (используют и сейчас!) медь. Это очень подходящий материал: срок службы – до 100 лет, медные трубы способны выдержать температуру до 250 ̊С; хорошо гнутся и оказывают антибактерицидное воздействие на воду. Но вся проблема в трудоёмкости монтажа (необходимость сварки, пайки) и высокой стоимости. Хотя, если подсчитать траты на ремонт, замену железного трубопровода, то стоимость медного не будет казаться такой уж высокой.
Ест ещё вариант – трубы из «нержавейки». Обладают почти всеми плюсами медных изделий, плюс эстетичный внешний вид. Но минусы те же: неудобство монтажа, высокая стоимость. Сегодня трубопровод из нержавеющей стали можно встретить нечасто. Поэтому неудивительно, что на первое место по популярности вышли пластиковые трубы. Наиболее часто применяемые ныне – металлопластиковые.
Структура
Это материал, состоящий из нескольких слоёв, где основой является алюминиевая труба (толщиной в 0,2 мм), «окутанная» изнутри и снаружи полипропиленом (полиэтиленом).
Есть несколько разновидностей этого изделия по типу основы:
- сплошная: полипропиленовая оболочка приклеивается к фольге, представляющей собой сплошной слой. В этом случае главное достоинство – наличие единого, сплошного слоя алюминия. Этот не даёт возможности кислороду проникнуть в теплоноситель, изменяя свойства материала. Но есть и серьёзный минус: гладкая поверхность фольги плохо сцепляется с пластиком, существует риск расслоения. К тому же при соединении подобных труб понадобится специальный инструмент для зачистки торцов;
- перфорированная: в этом случае для лучшего сцепления с полипропиленом в фольге делают отверстия, которые своими острыми краями врезаются «на горячую» в пластик. Это позволило отказаться от двух промежуточных клеевых слоёв, что значительно повысило надёжность изделия;
- стекловолоконная: в качестве основы используют стекловолоконные нити, которые при изготовлении как бы пронизывают структуру полипропилена. В результате получается монолитная конструкция, к которой легко присоединять фитинги.
Маркировка
Необходима для информирования покупателя о типе применяемого пластика, способу сварки алюминиевого слоя. Маркировка – это уникальная информация, значительно облегчающая эксплуатацию и ремонт трубопровода. Изначально металлопластиковая труба обозналась, как PEX-AL-PEX, т.е., полипропилен, алюминий, полипропилен. Сейчас принята буквенно-цифровая система кодировки.
1. Для идентификации пластика применяются нижеследующие обозначения:
- полипропилен: PP-R;
- полиэтилен: PE-R (если PE-RT, значит, термостойкий полиэтилен);
- сшитый полиэтилен: РЕ-Х (полимер повышенной прочности, обусловленной особой технологией обработки);
2. Методы сшивки (для РЕ-Х) обозначаются маленькими латинскими буквами:
- «а»: пероксидный способ;
- «b»: посредством газа силана;
- «с»: с применением потока направленных электронов;
- «d»: с помощью азосоединения молекул.
3. Диаметр. В подавляющем большинстве случаев обозначается в миллиметрах (10-1200). Маркировку в дюймах можно встретить нечасто. Но если попадётся, можно перевести в миллиметры: 3/8” – 16 мм, 1/2” – 20 мм, 3/4” – 25 мм, 2 дюйма – 63 мм, 4 дюйма – 110 мм, 5 дюймов – 125 мм и т.д.
4. Давление (PN). Имеется в виду непрерывное давление внутри трубы при температуре в +20 ̊С. Соблюдение этого параметра гарантирует срок службы трубы не менее 50-ти лет. Выражается давление в барах, кгс/кв.см.
5. Максимально допустимое рабочее давление. Указывает на соотношение температуры теплоносителя (транспортируемой среды) и давления. Подобные данные характерны для изделий, работающих при высоких температурах.
6. Вид транспортируемой среды. Если, к примеру, указано: «питьевая», то перегонка любой агрессивной среды исключается.
7. Номер партии, дата изготовления. Обычно сначала ставится число, обозначающее две последних цифры года, затем последовательно идут: декада месяца, № смены, № машины и конвейера.
Основные достоинства металлопластиковых труб
Они обусловлены высокими техническими характеристиками изделия, его универсальностью: трубы из металлопластика могут монтироваться и внутри здания, и снаружи. Помимо этого трубопровод:
- имеет меньший вес по сравнению с металлическим;
- не допускает появления коррозии, накипи;
- имеет низкий уровень шума проводимого потока;
- гладкая внутренняя поверхность обеспечивает более быстрое протекание транспортируемой среды;
- устойчив к химическому воздействию;
- рассчитан на предельное давление в 10 бар и температуру +95 ̊С (кратковременную до +110 ̊С);
- монтируется человеком, не имеющим специальной подготовки;
- диффузионный барьер в виде алюминиевой фольги защищает дорогие сантехнические приборы от воздействия кислорода;
- безопасен в экологическом плане.
Особенности
В первую очередь к ним можно отнести различный коэффициент линейного теплового расширения у пластика и металла. Если, например, холодную воду резко заменить на горячую, то места соединений могут элементарно потечь. Это связано с тем, что полиэтилен (или полипропилен) попросту не успевает вслед за металлом принять задаваемую форму.
Другая особенность – изгиб трубы при монтаже. Несмотря на свою пластичность, предел гибкости всё же есть. Следует помнить, что шаг изгиба не должен превышать 5 см. При этом неважно, гнёте вы изделие руками или используете гибочное приспособление. Несоблюдение этого правила ведёт к поломке алюминиевой основы и к необходимости замены всей трубы. Для того чтобы загнуть трубу на малый угол, внутрь необходимо положить песок.