В ходе аудита оценены логистические бизнес-процессы компании от момента выпуска готовой продукции, размещения на хранение, комплектации, ротации, отгрузки и внутренних перемещения. Также проанализированы данные по логистике, определены узкие места и корневые проблемы.
Сложностью проекта стали устаревшие гравитационные стеллажи со сроком эксплуатации свыше 10 лет, наличие железнодорожной рампы и большого выпуска, перемещений и отгрузки готовой продукции на площадке. Эти факторы привели к тому, что предыдущие шесть консультантов по логистике не смогли предложить действенных решений по улучшению ситуации.
Консультанты БэстЛог смогли подобрать решение для оптимизации работы склада. Решив проблему топологии склада, удалось повысить в 2 раза количество каналов для продукции (SKU), ритмичность приемки и отгрузки на 95%, оптимизировать численность персонала на 32%, с учетом внедрения WMS системы.
В качестве результата консультанты Bestlog представили не только операционные предложения, но детальный чертеж реинжиниринга склада для его превращения в распределительный центр, а также стратегию и предварительную концепцию создания самого современного логистического центра, бенчмаркинг с европейскими производителями макарон, вместе со стратегией централизации и механизации производственных мощностей с учетом планов развития продаж компании и более 20 ограничений.
Другие статьи читайте на нашем портале logsib.su