Складской комплекс Valio в Московской области прошли процедуру автоматизации, с начала текущего года всеми складскими процедурами в местном отделении компании управляет решение Solvo.WMS.
Площадь терминала превышает 6 тысяч кв.м., здесь в круглосуточном режиме обрабатываются грузы в количестве до 4 000 паллетомест. В среднем суточное число заказов составляет порядка тысячи, активных SKU — 120. Помимо зоны для складирования готового продовольствия, в терминале предусмотрены мощности обработки сырья.
Сырьё хранится в паллетах на площади 720 кв.м., при этом в отделении поддерживается особый температурный режим. Готовые молочные продукты, соки и морсы, питьевая вода и детское питание располагаются в холодильном складском комплексе, где сохраняется температурный режим от +2 С до +6 С. Здесь продукты хранятся на широкопроходных стеллажах фронтального типа с использованием коробочной комплектации, а также на проходных и набивных стеллажах с применением радио-шаттлов. Транспортировка и подъём продукции производится на ручных гидравлических тележках, электрические транспортировщики паллет и погрузчики.
Ключевым преимуществом новой системы логистики стал приём товаров и сырья в полуавтоматическом режиме. Особенность технологии состоит в том, что наклейка с нанесённым штрих-кодом EAN-128 наклеивается на паллеты уже на стадии формирования груза. Штрих-код формируется системой автоматизации Solvo.WMS, а печать наклейки производится на производственном комплексе. Благодаря этому приём товарных партий на складском комплексе упрощён до последовательного сканирования штрих-кодов на этикетках. В качестве имени каждой партии груза используется код SSCC, который входит в состав кода EAN128.
Складской комплекс компании Valio поддерживает работу в режиме кросс-докинга, система автоматизации согласно предварительно настроенным правилам сама принимает решение — отправить ли партию на хранение в стеллажи либо направить её на отгрузку. Также на складе реализована технология поэтапного кросс-докинга или функция pick-by-line: WMS-система через интерфейс ТСД указывает складскому оператору, для какого именно заказа сколько товара необходимо доложить в определённую ячейку. При необходимости система может автоматически направлять на контроль качества созданные в процессе приёма товарные партии. При обработке грузов учитываются параметры влажности, срока годности и реализации, производителя и поставщика и многое другое.
Компания «СОЛВО» в процессе реализации проекта выполняла сразу несколько функций: разработчика и вендора WMS-решения, системного интегратора, поставщика необходимого оборудования, которое может работать в условиях отрицательной температуры и повышенной влажности. Новая система управления склада позволила полностью отказаться от бумажных форм сбора заказов на продажу и сделала процесс проще приёмки готовой продукции на склад.