Тот, кто хочет построить свой дом, хоть раз задумывался о покупке пеноблоков. Но что если попробовать сделать их самостоятельно? Тем более технология очень простая. Как все сделать грамотно и что для этого понадобится расскажу в этой статье.
Оборудование и материалы для производства пеноблоков
Прежде чем приступать к созданию пенобетона нужно удостовериться, что у вас есть все необходимые компоненты производства. В работе понадобятся:
1) Бетоносмеситель или бетономешалка.
2) Просеянный сухой песок.
3) Цемент марки М400 или М500.
4) Пенообразователь — вещество из которого получают пену.
5) Пеногенератор.
6) Формы для отливки блоков.
Если эта тема вам интересна (больше 20 лайков 👍 на статье), то в будущей статье расскажу, как сделать пеногенератор своими руками. А рецепт пенообразователя вы найдете ниже.
Пошаговое производство
Теперь подробно рассмотрим каждый из трех этапов приготовления пенобетона и его формования на отдельные блоки.
Пропорции компонентов для получения 1 м3 пенобетона класса D600:
Создание пенобетона
Первым делом нужно приготовить цементно-песчаную смесь. Для этого в запланированных пропорциях смешивают цемент и песок. Важно, чтобы песок был просеянным и сухим, в нем не должно быть камней, ракушек и другого мусора. Возможно придется заранее рассыпать песок внутри помещения. Воду же можно использовать самую обычную — водопроводную.
После того как в бетоносмеситель появится однородная смесь бетона можно добавлять пену. Ее получают путем загрузки пенообразователя в пеногенератор. Реагент в домашних условиях можно сделать смешав 1 кг канифоли, 150 г едкого натрия и 60 г столярного клея. Во время перемешивания их нужно слегка нагреть. Самодельный пенообразователь, перед использованием, нужно смешать с водой.Готовая пена для пенобетона
Укладка готовой смеси в формы
Формы, как и в случае с производством арболита, можно сделать из фанеры. При этом есть два варианта:
1) Собрать индивидуальные кейсы для каждого блока.
2) Сделать единый короб, чтобы залить плиту, а после высыхания нарезать ее на блоки.
В первом случае почти невозможно получить готовую продукцию с едиными габаритами. Дело в том, что дерево или металл со временем деформируются. Кроме того, после того как пенобетон высохнет ее будет довольно трудно достать из формы. Для облегчения выемки материала форму обрабатывать специальным раствором без масла. Еще, рекомендуется обтянуть кейсы полиэтиленовой пленкой, чтобы готовый раствор не вытек.
Еще один недостаток у формованных блоков — из них сложнее делать кладку. Каменщику придется постоянно использовать уровень и отвес, а это увеличит сроки строительства.
Разрезка монолитной плиты пенобетона
На предприятиях свежий пенобетон заливают в одну большую форму, чтобы образовалась монолитная плита. После высыхания ее разрезают на отдельные блоки. Благодаря этому можно добиться следующих результатов:
1) Все блоки в одной партии с едиными размерами.
2) Нет неровных краев.
3) Отсутствуют сколы.
Повторить этот процесс в домашних условиях довольно сложное и затратное дело. Причина в том, что резка производится на специальном дорогостоящем оборудовании. Даже если вы сделаете такое приспособление самостоятельно, столкнетесь с серьезной проблемой — нужно знать в какой момент начинать делить плиту на отдельные блоки. Бетон, в котором еще есть влага, при резке будет сыпаться, а если он уже достаточно затвердел, может начать «гулять» струна.
Независимо от того какой способ формовки выбрали вы нужно придерживаться следующей технологии:
1) Высушивать готовый пенобетон следует в течение 24 часов при температуре 50—60 °C.
2) Извлекать пеноблоки из форм можно только после их полного высыхания.
3) Даже после извлечения готовый материал должен оставаться на поддонах несколько часов. И только после такой выдержки его можно использовать в строительстве.
Но насколько экономически оправдано делать пеноблоки своими руками? Об этом поговорим в следующей статье. Подписка на этот канал поможет вам не пропустить ценную информацию о строительстве и ремонте.
Спасибо за внимание ✌