Воздуховоды круглого сечения используются в системах различных типов, как приточных, так и вытяжных. Это объясняется рядом причин: во-первых, они имеют сравнительно небольшие габариты и массу, поэтому такие прямые участки удобнее при монтаже; во-вторых, для круглых изделий расходуется меньше материала, что делает их производство более экономичным; наконец, такие воздуховоды полностью соответствуют всем нормативным требованиям и имеют хорошие характеристики по аэродинамике.
Подготовка к производству
Поскольку каждая вентиляционная сеть уникальна, и для нее нужно подобрать свои параметры оборудования и коммуникаций, изготовление воздуховодов и фасонных деталей ведется в соответствии с особым документом - спецификацией. В нем должны быть перечислены ключевые характеристики требуемых изделий, в частности, следующие:
- наименования;
- толщина металла;
- длина прямого участка;
- диаметр сечения;
- тип соединения участков;
- площадь развертки и масса;
- количество изделий.
Самый распространенный материал для выпуска комплектующих вентиляции - оцинкованная сталь. И здесь ключевым вопросом является толщина стали, которая будет использована при производстве. Чем больше сечение элемента, тем толще должны быть его стенки. Технические стандарты устанавливают минимальные значения толщины стали в миллиметрах в зависимости от размеров диаметра. Поэтому при заказе вентиляционных комплектующих нужно внимательно проверять, соответствует ли фактическая толщина листа заявленной. Использование слишком тонкого металла является нарушением.
Следующий этап - разметка и раскрой листа стали. Здесь необходимо вырезать заготовки нужных размеров для последующей обработки на станках. Существует несколько способов разрезания стали, самой эффективной является технология плазменной резки. Металл подвергается воздействию тепла электрической дуги и расплавляется. Это позволяет точно и аккуратно вырезать контуры заготовок без деформаций и неровностей.
Виды круглых воздуховодов
Говоря о круглых воздуховодах, нужно сразу обозначить, что существует два их основных типа по способу производства - прямошовные и спирально-навивные. Они изготавливаются по принципиально разным технологиям. Парк оборудования в цехе включает в себя ряд специализированных станков и машин, на которых осуществляются те или иные операции производственного цикла по обработке металлических заготовок.
Прямошовные воздуховоды изготавливаются с помощью вальцепрокатного станка. Грубо говоря, стальную заготовку нужно свернуть в трубу, подобно листу бумаги. При этом на выходе получившаяся труба должна иметь строго запланированный диаметр сечения - это обеспечивается рассчитанными размерами заготовки. Существует ряд стандартных типоразмеров круглых воздуховодов, но также есть возможность реализовать и нестандартные заказы. Далее свободные секции полотна закрываются в прочный герметичный замок на фальцепрокатном и фальцеосадочном станках. Продольный шов одновременно служит ребром жесткости.
Второй тип круглых воздуховодов выпускается путем спиральной навивки. Это значит, что в качестве заготовок применяются не отрезанные листы, а стальная лента, также называемая "штрипсом". Изделия производятся на спирально-навивном оборудовании. Такой станок один исполняет сразу несколько функций: вальцовку, прокат и осадку фальца. Подаваемая лента сворачивается в спираль, а ее соприкасающиеся края сразу закрываются фальцем. В итоге получается прямой участок круглого воздуховода нужной длины. Кстати, стоит отметить, что спирально-навивной воздуховод может быть гораздо длиннее прямошовного и достигать в длину нескольких метров.
При необходимости можно накатить на воздуховод большого диаметра дополнительное ребро жесткости. Это позволяет улучшить прочность и устойчивость изделия, а также минимизировать вибрационное воздействие при последующей эксплуатации магистрали.
Оборудование
Современное производственное оборудование имеет программное управление. Благодаря этому все работы проходят в автоматическом режиме, с высокой точностью и производительностью. Но все же для управления станками требуются опытные и подготовленные операторы. Комплект вентиляционных элементов включает в себя не только прямые участки, но и широкий спектр фасонных изделий: отводов, переходов, тройников, уток и других. Процесс изготовления этих деталей более сложный, не всегда автоматизирован и требует внимательного подхода со стороны специалистов-жестянщиков.
Способы соединения
Стыковка соседних круглых воздуховодов или фасонных изделий может осуществляться ниппельным или фланцевым способом, причем первый является более распространенным. Ниппель изготавливается из того же материала, что и остальные элементы. Концы ниппеля вставляются внутрь стыкуемых воздуховодов, поэтому имеют чуть меньший диаметр. Соединение должно быть плотным и герметичным. В некоторых случаях ниппель может быть оснащен резиновым или иным синтетическим уплотнителем. Муфта - похожее изделие, но оно не вставляется внутрь, а наоборот надевается поверх соединяемых деталей. Что касается фланцев, то они крепятся на концах изделий и скрепляются друг с другом болтовым соединением - для этого в них предусмотрены отверстия по кругу. Чтобы фланец не болтался, его размер должен точно соответствовать диаметру трубы, на которой он фиксируется.
Какой тип круглых воздуховодов выбрать?
Нельзя сказать, что прямошовные воздуховоды лучше спиральных или наоборот. И тот, и другой тип имеют ряд преимуществ, поэтому все зависит от конкретного проекта, требований к работе вентиляции и подбора оборудования. Но в любом случае круглые воздуховоды обеспечивают хорошие показатели по движению и скорости воздушного потока, обладают меньшим сопротивлением. Кроме того, во многих случаях они экономичнее прямоугольных, и их удобнее чистить и дезинфицировать.