Проектирование и дизайн.Часть 2. Ноу-хау для максимальной экономии

Если у вас фабрика, то о таких мелочах как заготовка можно не думать. Кинул кусок дерева на конвейер и на выходе получил упакованную вещь. В маленькой мастерской, где и станков то зачастую нормальных нет, наоборот, приходится задумываться, как максимально снизить затраты на обработку заготовок для того или иного изделия.

Когда к Вам приходит Заказчик, ему абсолютно все равно, где Вы добудете материалы и сколько сил потратите на их превращение в его Мечту. Бывают исключения, но подавляющее большинство ограничивает исходные данные наброском, цветом и пожеланиями к материалам. Чтобы не отпугнуть Заказчика ценой и не потратить на работу долгие часы, Вы должны еще на начальном этапе проработки эскиза закладывать свои индивидуальные конструкционные решения.

Набросок Заказчика отражает лишь основные размеры и отдельные конструктивные элементы

Индивидуальные конструкционные решения – что это? Это Ваше «ноу-хау» - технологические методы, примененные к определенным материалам и заготовкам, которые позволяют Вам достигнуть максимума, потратив минимум. Говоря еще проще – найдите любимый магазин (один или несколько) поблизости, лучше деревообрабатывающую фабрику, определите, какие заготовки (мебельные щиты, бруски, фанера и др.) наиболее выгодно там покупать и, что самое главное, какие типы вам предлагают (размеры, материалы, обработка поверхностей), скорее всего придется иметь два или три источника заготовок. Поймите, как Вам наиболее выгодно доставлять заготовки – доставка, или личный транспорт. Разберитесь в своих инструментах, что Вы собираетесь обрабатывать и как, от этого зависит какие заготовки Вы будете применять. Если Вы все это уже сделали, вероятно, Вам будет понятно, какие изделия наиболее легко производить. Процесс изготовления этих изделий и будет вашим «ноу-хау», или индивидуальным конструкционным решением.

Модель изделия полностью соответствует пожеланию Заказчика, но детали конструкции выполнены по-своему

Когда Вы рисуете вариант изделия Заказчику, учитывайте данные решения. Вероятно, что Ваше предложение будет немного отличаться от изначального задания, однако данные отличия в большинстве случаев не важны для Заказчика. Примеры наглядно продемонстрированы на картинках.

Нижний стол из фанеры 15 мм. Бортик из бруска 20х40 мм, как и ребро жесткости под столешницей. Материалы "добыты" из Мерлена и не требуют обработки кроме распиловки в размер.

Столешница и нижняя полка выполнены из щита 28 мм толщиной, также потребовалась только распиловка. Боковые ребра жесткости под столешницей выполнены из "дюймовки" 100 мм, браширование выполнено для красоты дизайна с одной стороны, а также чтобы упростить процесс калибровки и шлифовки с другой.

Не забывайте подписываться и ставить лайки! Дальше интереснее!