Nike имеет довольно богатую историю использования 3D-технологий в конструировании кроссовок: 3D-печать позволила ускорить процесс создания прототипов подошвы футбольных бутс и беговых кроссовок для спринта. А теперь вот и ткань для верха для спортивной обуви будет печататься – компания представила инновационную технологию Flyprint. Что самое важное – все параметры для изготовления обуви основаны на физических данных атлетов, то есть изготавливаются практически индивидуальная обувь!
О том, кому посчастливилось стать первым тестером кроссовок, созданным по новой технологии, мы уже писали. Разберёмся теперь, как это работает.
Итак, текстильный верх Flyprint делается с помощью твердофазного моделирования –процесса, при котором нить термопластичного полиуретана (это такая пластмасса со свойствами резины, грубо говоря) сначала разматывается из катушки, затем переплавляется и укладывается слоями.
Flyprint – это новое достижение Nike в разработке и создании материалов с применением цифровых технологий. Такое решение поможет достичь большей производительности (даже с учетом отказа от машинного производства). Кроме того, благодаря Flyprint открываются новые возможности для создания спортивной обуви, позволяя дизайнерам задавать все необходимые параметры на основе собранных физических показателей атлета.
Flyprint – это дальнейший шаг в области кроссовкостроения после технологий Flywire (поддержка стопы в «мягких» кроссовках с помощью волокон Vectran – 2008 год), Hyperfuse (спайка трех слоёв для улучшения посадки, бесшовности и износостойкости – 2010 год) и Flyknit (вязаное плетение из синтетики для идеальной посадки – 2012 год).
Как происходит сам процесс изготовления кроссовка по новой технологии?
Производство верха Flyprint начинается со сбора данных атлета. Все данные обрабатываются компьютером, программа рассчитывает идеальную текстуру и геометрию материала с разной плотностью и гибкостью волокон. Строится компьютерная модель и на её основе печатается финальный текстильный верх.
Инженерам Nike удалось сократить время прототипирования модели в 16 раз! При этом на стадии проектирования технология Flyprint даёт два существенных преимущества: возможность внесения не затрагивающих общую архитектуру локальных изменений и быстрое создание опытных образцов для тестирования и необходимой корректировки.
Получается, что напечатанная на 3D-принтере синтетическая ткань Flyprint помогает делать более точный проект индивидуальной обуви для атлета. И делать это в минимальные сроки.
Ещё одной особенностью Flyprint является структура нитей (переплетение, скручивание и сплавление), позволяющая достигать более комфортную и точную посадку обуви на ноге — в сравнении с плетёнными или шерстяными материалами, где может присутствовать трение между чередующимися швами. Также Flyprint обладает меньшим весом и повышенными характеристиками вентиляции и влагоотведения – например, напечатанные для Элиуда Кипчоге кроссовки Vaporfly Elite стали на 11 граммов легче, предыдущей пары.
Кенийский бегун уже испытал несколько моделей на тренировках и заявил, что на старт в Лондоне выйдет в эксклюзивных Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. Насколько удачна будет версия F этой модели – увидим уже в воскресенье, 22 апреля.
Заходите на сайт и подписывайтесь на нас в соцсетях: FB, VK, IG, TG.