Вариантов хлеба существует огромное количество. Белый, черный, ржаной, батон, багет, чиабатта и многие другие. Хлеб едят каждый день в каждом городе. Представьте огромные объемы, которые потребляются людьми. А теперь подумайте о том, каким же образом производятся эти объемы. Интересно как это сделано? Мы расскажем.
Дочитайте до конца - в конце будет бесплатный сюрприз, который я сделал специально для Вас.
К производству хлеба стоит относиться серьезно, промышленные объемы требуют особого отношения. Старт нашего путешествия по заводу начинается с семи тонн муки, которые специально просыпаются сквозь сетку защиты. Мука первого сорта хранится в тридцатишести грандиозных контейнерах вплоть до того, как её смешивают с остальными ингредиентами.
Для начала нужно подготовить дрожжи. Они растут в течение трёх часов, именно на них в дальнейшем будет подниматься тесто для хлеба.
Комбинируя суровую мощь и временной параметр здоровенная тестомешалка замешивает объем теста весом в одну 1 тонну всего за 8 минут. После замеса массу переносят в чан подачи, на выходе из которого два специальных вращающихся ножа режут тесто на куски.
Размер одного куска точно подходит под размер будущего батона. Кусок падает на конвейерную ленту и в процессе движения формируется в более шарообразную форму, также его присыпают мукой, чтобы батоны не слиплись с формой или лентой.
После транспортировки тесто придавливают, скатывают и оно падает, уже получив форму батона, в форму для выпекания.
Такая машина пропускает 3 куска теста за 1 секунду, в час получается практически 12 тысяч булок хлеба.
У следующего аппарата отверстия для формовки уже другого размера, так как он предназначен для таких популярных сегодня хот-догов.
Небольшие кусочки теста превращаются в вытянутые булочки. Ни в коем случае булочки не должны соприкасаться между собой, поэтому прямо на конвейерной ленте булочки разделяет специальный нож.
Там где выпекаются батоны начинается следующий этап производства. Булочки располагаются в специальном выстойном шкафу, чтобы тесто, которое уже проделало серьезный путь, немного отдохнуло. Однако обязательно должны соблюдатиься определенные условия - 42 С и 70% влажность. После того, как они отдохнули, будущий хлеб подвегается уже финальной стадии готовки - 250 С в течение 20 мин.
Испеченные батоны имеют красивый и съедобный вид. На конвейерной ленте при помощи вакуумного приспособления они вынимаются из форм и отправляют в специальное место для охлаждения. В зависимости от необходимости по конвейеру хлеб распределяют в разные отделы пекарни. Некоторые необходимо нарезать, их разрезают специальной ленточной пилой, продуктивность которой 65 батонов в минуту. После чего следует этап упаковки. Скорость полностью совпадает со скоростью нарезки - шестьдесят пять батонов в минуту.
Остался последний пункт - отправить готовый хлеб на полки магазина.
Приятный сюрприз для тех, кто дочитал. Большое вам спасибо =)
Вечный двигатель?!?