Сегодня в рамках нашего проекта "Пермский край - Нам есть чем гордиться!" мы побываем на заводе одного из лидеров Пермского края по производству металлопластиковых окон, дверей и офисных перегородок Компании «Окна Века» . Ребята раскрыли свои двери и показали весь производственный процесс, за что им большое спасибо!
Компания «Окна Века» ведет свою историю с 1997 года. Начиная с 2004 года взят курс на развитие собственной сети салонов, тем самым компания становится ближе к клиенту. Сейчас в каждом районе города открыт салон в фирменном стиле, где единые стандарты обслуживания и ценовая политика. Параллельно ведется активная работа по развитию дилеровской сети, как в Перми и области, так и в близлежащих регионах. Благодаря чему продукция завода широко известна далеко за пределами региона (около 80 % экспортируется за пределы края).
Производственные мощности расположены на двух площадках: на Героев Хасана - стекольный цех, а на улице Емельяна Ярославского 26, находится сам «Завод Окна Века». Кстати, один из крупнейших переработчиков профиля, его мощности позволяют выпускать свыше 1 000 конструкций в сутки.
Оборудование «Завод Окна Века» - это:
автоматическая сборочная линия, укомплектованная двумя обрабатывающими центрами «Schirmer»,
несколько роботизированных четырехголовочных модулей сварки-зачистки HOLLINGER, одновременно сваривающих 4 угла рамы и створки с размерами до 2300×2500 мм. Зачистка и фрезеровка сварных соединений рам и коробок производится также в автоматическом режиме.
фурнитурная станция Rotox с автоматической подачей саморезов и многое другое.
Эти технологии позволяют в разы сократить сроки изготовления конструкций, исключив при этом неточности при распиле профиля и обработке сварочных швов, что немаловажно, учитывая, что некоторые профили вообще не могут быть качественно обработаны вручную.
2. Дилерский центр завода и магазин, здесь же расположен и сам «Завод Окна Века»
Начнем наше знакомство с производственным процессом по изготовлению окон со стекольного цеха. Стекольный цех оборудован новейшими линиями для автоматической обработки стекла фирмы «LISEC». Столы раскроя позволяют резать стекло формата 3×6 метров, раскрой и резка происходят в автоматическом режиме. Программное обеспечение позволяет максимально оптимизировать использование сырья и перерабатывать более вагона стекла в сутки.
3. А вот и гордость компании, та самая линия по резке стекла от «LISEC», которая позволяет обрабатывать стекло, так называемого Jumbo-размера (крупногабаритное флоат- стекло 3210×6000 метров). Это не только универсальность, но и прежде всего экономия на затратах, что в итоге дает потребителю интересную цену на выходе.
С помощью вот такого стеклоподъемника стекло и попадает на стол под резку... Сам этот довольно интересный процесс мы предлагаем посмотреть на видео ниже:
Попав на стол, стекло движется по направлению к стеклорезу...
И вот оно совсем нарядное правильной формы и размера готово к водным процедурам...
Отсутствие оптических искажений при сборке и идеальная чистота стеклопакетов обеспечивается благодаря использованию автоматической линии мойки стекла, которая работает только на деминерализованной воде, не содержащей солей и различных примесей.
Конечно же все фиксируется, компьютеризируется и все такое, 21 век на носу, как никак...
Вот так нарезанное стекло ожидает своей очереди в моечно-сушильную машину...
После душа и сушильного шкафа оно попадает на проверку светом на предмет царапин и т.д. Далее его комплектуют металлическими рамками, станция сборки в автоматическом режиме собирает стеклопакет и передает его в пресс
Да, да вот такими и комплектуется...
Весь процесс автоматизирован... Далее обмазка, проклейка, сушка...склад...
Клиент у нас чаще всего бывает прав, как известно...Любые формы, цвета и размеры - удовлетворить готовы мы...
После пресса, где происходила в зависимости от нужных условий облицовка стеклопакета, он попадает на станцию, где наносится второй слой герметизации...
Вот и завершающая стадия. Клиент стеклопакет созрел готов...
Несколько видов..., внизу еще один стол для резки, но уже с ручной подачей
Вот, пожалуйста - хотим синий, он есть у меня...
Общий вид Стекольного цеха с высоты птичьего полета второго этажа...
Вот он уже готовый стеклопакет доставлен на завод
Инновационное автоматическое оборудование, приобретенное и установленное на собственных площадях свыше 20 000 кв.м позволяет на сегодняшний день выдавать более тысячи конструкций ежедневно.
Ну а мы продолжаем. Процесс создания окон-ПВХ начинается с нарезки профиля в обрабатывающем центре на оборудовании немецкой компании «Schirmer».
Вот перед нами обрабатывающий центр, который по заданным размерам режет профиль нужной длины
В ожидании, профиль... Выбери меня, завтра буду стекольным счастьем у тебя...
Таким образом после нарезки в обрабатывающем центре профиль поступает на участок армирования, где скручивается саморезами с армированным профилем, для жесткости конструкций. А потом изделие поступает на сварку-зачистку...
31. Еще один участок по заготовке армированного профиля нужных размеров. Армирующие профили - это стальные силовые элементы, которые устанавливаются во внутреннюю камеру ПВХ-профиля для жесткости конструкций
Штапики в ожидании...
Еще одна гордость Компании «Окна Века» - это наличие собственного покрасочного цеха.
35. Вот такие они приходят сюда, а уходят...
А наведение красоты доверено рукам прекрасного пола...
Переходим к следующему этапу. Сварку-зачистку осуществляют четыре четырехголовочных модуля. Два идут на линию створок и два сварочника на линию рам… Затем происходит сборка рам на рамной линии, собирают створки и навешивают фурнитуру, резину… Потом створки соединяются с рамами и поступают в буфер на остекление.
Один из четырех роботизированных четырехголовочных модулей сварки-зачистки
Кроме основных четырехголовых сварочников есть и двухголовые сварочные станки Urban
Фурнитурная станция ROTOX
Проверили и установили штрих-код...
Корпус сварили, зачистили и идет процесс установки уплотнительной резины...
И завершающая стадия - процесс остекления, далее контроль ОТК и на склад…
А вот и самая последняя операция – Остекление. Мы уже соединили створки с рамой, вставили пакет, забиваем штапики…и готово! Вперед на склад…
Участок по наведению окончательного марафета....
В последнее время входит в моду ламинирование окон, для придания более гармоничного сочетания с фасадами зданий и это направление здесь также развито
А вот и оборудование для ламинации
Готовая продукция - навстречу клиенту...
Святая святых - склад
А вот и супер-пупер боевая единица компании - Наталья, благодаря которой и состоялась наша экскурсия. И в дождь, и в холод, по бездорожью и по асфальту на благо компании! Одним словом - Специалист с большой буквы...
Ваш промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Я уже лично посетил более 300 предприятий, а вот и мои репортажи оттуда. Только вопрос, почему до сих пор нет вас в этом списке?
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Лучшие Корпоративные музеи России и другие промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
LiveJournal / Instagram / Facebook / ВК / Одноклассники / twitter / Golos.io / Telegram / Яндекс.Дзен /