Только в нашей стране ежегодно регистрируется почти 1,3 млн брачных союзов. Умножив это число на два, получаем примерное количество свадебных колец, надетых на безымянные пальцы под вспышки фотоаппаратов и счастливые вздохи гостей. А потому немалая доля в ювелирной отрасли занята выпуском этого «непростого украшения».
Основная масса таких ювелирных изделий выпускается большими партиями на производствах. Понаблюдать за тем, как делаются обручальные кольца на заводе – процесс интересный и завораживающий.
Технологий изготовления колец на заводе существует множество. Рассмотрим самые популярные из них: литьё и раскатка.
Литье.
Основной материал в гранулированной фактуре вместе с лигатурой (медь, серебро, цинк и т.д.) засыпается в тигель – специальную емкость для выплавки в печи, причем строго по рецепту, в определенной последовательности. Там все составляющие плавятся и перемешиваются до однородности, на выходе получается сплав, тоже в гранулах.
Для отливки кольца необходима форма, которая изготавливается из очищенного воска. В серийном производстве таких форм нужно множество, и чтобы их создать, изначально из обычного металла делается макет той формы, которую задумал ювелир. Потом этот макет укладывается между двумя кусками мастики, все вместе отправляется под горячий пресс, выходит этакий резиновый пирожок. Затем кольцо извлекается, в мастике остается четкий отпечаток, вот в него-то и заливается воск, чтобы получилась форма.
После этого несколько десятков отлитых форм, припаянных к такой же восковой основе, погружается в гипсовый раствор. Все это в специальной емкости отправляется в печь, где расплавленный воск вытекает из гипса, оставив так называемый «обратный» макет, который заполняется расплавленным золотом (из полученных ранее гранул). Ну а дальше все проще: гипс смывается водой, с колец срезается все лишнее, они шлифуются, полируются и отправляются на продажу.
Раскатка
Золото – очень ковкий металл. Из полосы толщиной 5 мм вальцами раскатывается лист 1-1,4 мм, из которого под прессом вырезаются плоские шайбы, которые в дальнейшем продавливаются несколькими прессами, при помощи стержневых насадок, приобретают форму бочонка – это заготовка. Затем на раскатном станке их растягивают до нужного размера.
Далее делаются фланцы – скругления на острых краях, изделия проходят шлифовку в галтовочных барабанах: сначала с реагентами, затем со специальными гранулами. Изготовленные таким способом кольца характеризует особая прочность, поскольку они имеют направленное волокнистое строение.
Золото отливается в виде полой трубки с толстыми стенками и в течение нескольких циклов ее протягивают через ригели (пруты конической формы) на специальном станке, уменьшая сначала толщину стенки, а затем диаметр. В промежутках между протяжками металл отжигается для того, чтобы снять напряжение, возникшее в процессе растягивания. От трубки пилой отрезаются кольца нужных размеров. Теперь они отправятся к токарям. Далее идет многоступенчатый процесс обточки полученных заготовок до запланированной формы изделия (формируется наружный и внутренний профиль, а затем обрабатываются края).
Интересно: Возможности фрезерных станков позволяют бесконечно разнообразить модельный ряд, варьируя с профилем, рисунком и орнаментом. Само собой, что после такой процедуры остается большое количество золотой стружки и пыли, от этого никуда не деться. Весь этот «мусор» собирается и вновь отправляется в печь.
Мы сделали подборку уникальных и интересных украшений на свадьбу и на каждый день. Её можно найти на всех маркетплейсах:
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылкам в статье.