Рассказываем о реальных недостатках арболитовых блоков как стройматериала, а также о недостатках, которые им приписывают из-за ошибок в производстве или строительстве.
Конечно, у арболита есть реальные минусы – о них поговорим в конце. Но много негатива в адрес арболита льется из-за непонимания покупателей некоторых моментов. Во-первых, каких-то тонкостей производства. Во-вторых, часто путают арболит с опилкобетоном, в том числе и потому, что производители опилкобетона выдают этот материал за арболит. И даже некоторые строительные видеоблогеры ругают арболит, показывая при этом опилкобетон.
Разберемся с некоторыми ошибками в производстве арболита и расскажем как определить некачественный арболит.
Экономия на цементе
Если у вас получится оторвать кусок блока руками, то вероятно производитель сэкономил на цементе, то есть не соблюдается пропорция замеса. Бывает, что экономят на минерализаторе, что тоже негативно сказывается на прочности блока.
Хороший блок разломать руками, тем более женскими, не получится.
Еще один вариант экономии на цементе – это покупка старого лежалого цемента. Цемент теряет свою марочную прочность с течением времени, поэтому он не должен залеживаться ни на производстве, ни на оптовой базе.
Производитель приобретает залежалый цемент, радуясь, что получил хорошую скидку. А на самом деле он получил неликвидный товар, что скажется и на качестве блока.
Смазка форм отработкой
Если производитель смазывает пресс-форму отработанным машинным маслом, то арболит будет пахнуть им и пачкать пальцы. Плюс возникнут сложности с нанесением штукатурки, адгезия блока будет хуже.
Но это не самое страшное. Хуже то, что стены будут отравлять воздух внутри помещения, ведь любое отработанное масло вредно – оно содержит ядовитые металлы и продукты полураспада.
Приехав к производителю, проверяйте, что формы смазываются специальным составом.
Плохой уход за пресс-формами
Если формы не смазываются или плохо очищаются, то на стенках возникает нарост, который сказывается на геометрии блоков. Например, даже работая на нашем оборудовании, позволяющем делать блоки с отличной геометрией, можно испортить блок, если не следить за состоянием форм.
Нарост по 5 мм с каждой стороны формы – это уже минус 1 сантиметр по длине и ширине блока. А это дополнительные расходы на кладочную смесь.
Проверяйте состояние пресс-форм на производстве арболита.
Слабое уплотнение блока
Попробуйте кинуть блок с высоты хотя бы двух метров. У качественного блока максимум промнутся углы. Если же блок раскололся от удара о твердую поверхность или осыпались углы, то это плохо.
Хорошего уплотнения сложно добиться при производстве методом мгновенной распалубки (хотя есть обратные примеры, но их мало). Некоторые производители компенсируют это добавлением песка или большей долей цемента.
Несоответствующая щепа
Хороший измельчитель древесины стоит дорого. Не каждый щепорез способен выдать щепу гостовских размеров. На фотографии вы можете видеть, что наряду с мелкой фракцией щепы присутствуют крупные куски древесины
Кто-то вообще использует любые доступные поблизости опилки. Есть даже пример когда сырьем служит мусор из опила, смешанный с песком и глиной. А выдается этот продукт за арболит.
Опилкобетон не арболит
Блоки из опилкобетона гораздо хуже по характеристикам, чем арболитовые. Это касается и прочности, и теплопроводности. Покупателей путает, что в блоке есть опилки, но не все, что содержит древесину называется арболитом.
Реальные недостатки арболита
Что же касается настоящих минусов, присущих даже качественному арболиту, то они решаются отделкой. Это:
➖непрезентабельный внешний вид;
➖высокое влагопоглощение.
Первые два минуса закрывают отделочные работы, третий - хорошая гидроизоляция.
Также не забывайте, что тепло в доме из арболита будет зависеть не только от материала стен, но и качественного утепления всех конструкций здания.
Полную версию статьи читайте на сайте наших партнеров - https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar