Основная проблема при производстве клееного мебельного щита, строительного бруса, погонажных изделий и мебели — низкий полезный выход готовой продукции, который ведет за собой спад производительности и повышение стоимости изделий.
Как с этим бороться и какие технологии призваны помочь деревообработчикам увеличить полезный выход продукции — читайте в нашем материале.
Низкий полезный выход - причины
Малый процент полезного выхода получается в результате использования дефективной продукции и обрезков с производств. Сращивание призвано помочь производителю превратить отходы производства в качественное сырье.
Технологию чаще всего применяют для изготовления крупных деталей из древесины. Она помогает экономить материал и улучшает его потребительские свойства — древесные заготовки меньше деформируются.
Соединяют куски древесины при помощи клея, который прочно скрепляет их между собой без видимых швов, создавая иллюзию целостности.
Особенности технологии
Способ сращивания зависит от области применения будущей детали. При изготовлении плинтуса доску сращивают на ус: торцы досок обрезают под углом 45 градусов и склеивают внахлест. Крепление на «ус» - здесь самый оптимальный вариант. При дальнейшем использовании нагрузки на плинтус не будет, потому его части можно соединить таким простым креплением.
Детали с нагрузкой на растяжение сращивают открытым шипом «ласточкин хвост» или на вставной круглый шип, если у заготовки с опорой внизу будет нагрузка, смещающая ее в разные стороны.
Существуют десятки разных соединительных способов при сращивании. Самым популярными считаются: стыковые, шкантовые, соединение врезкой, в паз, в проушину, в гнездо и др.
Сращиваемая древесина должна быть одной породы дерева, детали — одинакового размера, текстуры и цвета.
Для качественного сращивания необходимы следующие условия:
· материал влажностью 12%;
· покоробленность в пределах 4 сорта;
· заготовки должны размещаться изнанка к изнанке, а чистая сторона к чистой;
· заготовки для одной детали должны быть одинаковыми по ширине и толщине;
· заготовки, на которых после распиловки осталась часть коры допускаются, если дефект только с одной стороны, при этом выход будет только с ребра сращенной ламели;
· заготовки сращивают сразу после нарезания шипов.
Выбираем оборудование для сращивания
Из каких станков должна состоять линия для сращивания — знает не всякий опытный мастер. Делимся рекомендациями.
Используйте для распиловки круглопильные станки
После заготовки древесину необходимо распиливать на пиломатериал. Для этих целей подходят круглопильные станки. Лучше всего - фрезерно-брусующая линия.
Круглопильные машины обеспечивают максимальное качество пиления. Чем лучше качество доски, тем меньше потерь и выше уровень готового продукта.
Заготовки, предназначенные для обработки на круглопильных станках, необходимо предварительно отсортировать по длине, диаметру и породе.
Пиломатериал, обработанный с помощью ленточных пил или лесопильных рам, считается недостаточно качественным.
Сушка пиломатериала, отобранного для сращивания
Лучше всего для сушки подойдут сушильные камеры Katres.
Торцовка
Торцуют заготовки на торцовочных станках или оборудовании для получения ламелей.
Сращивание по длине
На линию сращивания подаются заготовки, влажность которых составляет не больше 12%. Не допускается загружать в станок материал с дефектами:
· со сколами
· смятыми минишипами
· смещением ламели более, чем на зуб
· зазорами в шиповом соединении более 0,6 миллиметров
· ламелей разной толщины, которая превышает 1 миллиметр и неодинаковой ширины с разницей более 4 миллиметров.
В состав линии сращивания входят два шипорезных станка, один из которых оборудован узлом клеенанесения и пресс, скрепляющий заготовки.
Делаем выводы
Технология сращивания только кажется простой и понятной. На самом деле представляет собой сложный процесс, который требует соблюдения жестких технологических требований. От этого будет зависеть качество готовой продукции и ее конкурентоспособность на рынке.
Помимо строго контроля за технологическими параметрами операции, необходимо правильно выбрать оборудование для сращивания. Для небольших частных мастерских подойдут универсальные вертикальные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и шипорезной кареткой, простые настольные прессы и торцовочные агрегаты
Крупным деревообработчикам советуем использовать полуавтоматические и автоматические линии.
Ознакомиться с ассортиментом станков для сращивания по длине вы можете на сайте КАМИ.
И не забудьте подписаться на наш канал STANKI.RU