Пусконаладочные работы

Все пусконаладочные работы, у себя на предприятии (фирме), условно можно разделить на несколько этапов. У некоторых получается больше этапов, чем у других, по сути, в принципе это не играет определяющей роли, потому что разница существует лишь виртуально, на бумаге, в то время как последовательность происходящих действий и порядок их выполнения получается абсолютно одинаковым.

Ну и вот, пришла пора приступать к программе наладки, ну во первых, вся работа начинается с проверки сборки станка, качества крепления отдельных элементов конструкции, проверки качества установки станка на фундамент. Затем проверяется подключение заземления и систем пыле - и стружкоотделения.

На втором этапе в процессе наладки проверяется работоспособность самого оборудования в целом, осуществляется пробный пуск, движение каретки по осям и показатели работоспособности его отдельных элементов. Обязательно необходимо проверить системы аварийного пуска и остановки. На этом этапе происходит также адаптация всего нового оборудования под существующее напряжение, давление воздуха или воды.

Перечень выполняемых работ:

• Выезд на пусконаладочные работы
• Проверка оборудования на складе поставщика (по необходимости)
• Демонстрация оборудования на складе поставщика (если некому показать)
• Ремонт оборудования (устранение небольших косяков сборки, электрики....)
• Консультации клиентов по работе оборудования (полностью обучение работе в Арткам и программе станка)
• Подключение стабилизатора к станку
• Выравнивание геометрии станка (диагональ)
• Настройка программного обеспечения станка

Большинству наших клиентов давно понятно, даже тем, кто совсем не интересуется промышленностью, перед запуском нового оборудования, будь это лазерно - гравировальная машина, или фрезерно - гравировальный центр происходит процесс пусконаладочных работ. Нужно более подробно остановиться на этом важном этапе любого производства.

Наиважнейший из всех третий этап. Мы производим настройку машинных параметров. Запускаем тестовый файл «По-воздуху». При этом происходит настройка всех машинных параметров таким образом, чтобы оптимизировать работу станка при максимальной нагрузке и ускорении.

Ну и на четвертом завершающем этапе по счету происходит технологическая проверка работоспособности и произведенных настроек с целью достижения скоростей прописанных в паспорте оборудования. Как результат четвертого этапа - появляется абсолютно готовое к эксплуатации и полностью рабочее оборудование, которое в полной мере соответствует сопроводительной технической информации.

Подробнее на сайте: http://frezeru.ru/puskonaladochnye-raboty/