Калориферы Спирально-катанные (КСк) — это теплообменники для комплексов воздушного отопления, служащие для передачи тепловой энергии от циркулирующего внутри калорифера теплоносителя потоку приточного воздуха, проходящего по наружной рабочей поверхности прибора. Конструкция прибора представляет собой металлическую рамку, внутри которой рядами установлены стальные трубки, соединенные между собой.
Для большей эффективности трубки имеют несколько ходов, т. е. соединены не одной сплошной линией, а несколькими параллельными (от 2 до 6 ходов). Это делается для того, чтобы температура теплоносителя на выходе не слишком падала и позволяла ему циркулировать в системе без опасности перемерзания. Кроме того, меньшее падение температуры носителя способствует более легкому повторному нагреву, что снижает расходы на отопление в целом. При этом, кроме многоходовых используются и одноходовые конструкции, если это необходимо по условиям эксплуатации системы.
Трубки калорифера имеют диаметр 16 мм с толщиной стенки 1,5 мм или 22 мм с той же толщиной стенок. Изготавливаются из углеродистой стали. Для большей теплоотдачи и увеличения площади поверхности соприкосновения с потоком воздуха на поверхности трубок нанесена спиральная алюминиевая накатка (оребрение). Поверхность трубок приобретает ребра, увеличивающие теплоотдачу и позволяющие более эффективно нагревать воздушный поток, проходящий через ряды трубок. Наружный диаметр оребренных трубок составляет 39 мм, расстояние между соседними ребрами — 2,8 мм.
Важно! Существуют варианты изготовления трубок из нержавеющей стали, обеспечивающие большую устойчивость к температуре или качеству теплоносителя (коррозионностойкое исполнение, обозначаемое литерой «К»). Имеются также образцы из бесшовных трубок, предназначенные для использования в зависимых системах с высоким давлением теплоносителя.
Калориферы КСк могут быть использованы как теплоутилизаторы, одновременно обеспечивающие охлаждение различных жидкостей для обеспечения технологического процесса (например, масло или иные неагрессивные жидкости) и подачу тепла в помещения.
Условные обозначения и маркировка калориферов КСК
Калориферы имеют 2, 3 или 4 ряда (слоя) трубок, что отображается в их маркировке. Так, КСК 3 обозначает 3 ряда трубок, КСК 4 — соответственно 4 и т. д. Кроме того, в обозначении указывается номер калорифера, обозначающий его типоразмер (или присоединительный размер), например, КСК 3-10 означает калорифер спирально-катанный трехрядный номер 10. Номера калориферов соответствуют стандартным присоединительным типоразмерам фланцевых креплений воздушных каналов, вентиляторов или переходников, используемых при подключении к вентиляционному оборудованию.
Полная расшифровка маркировки калорифера КСк:
КСк-3-6-02 ХЛ3
- КСк — калорифер спирально-катанный
- 3 — количество рядов тепловых элементов
- 6 — номер (типоразмер) прибора
- 02 — исполнение
- ХЛ — климатическое исполнение (или У, Т)
- З — категория размещения прибора
Технические характеристики
Калориферы КСк, использующиеся в промышленных системах обогрева, имеют следующие технические характеристики:
При необходимости, калориферы могут быть соединены с увеличением площади прохода воздушной струи или с увеличением числа рядов. Для расчета параметры складываются и принимается суммарное значение.
Условия эксплуатации
Важно! Приборы КСк предназначены для работы с горячей водой или паром в качестве теплоносителя. Его рабочее давление не должно превышать 1,2 кПа для воды и 0,5 кПа для пара. Температура — от 70°С и не выше 190°C.
Воздушный поток не должен иметь липких или волокнистых частиц, абразивных или агрессивных взвесей. Количество пыли или твердых частиц в перемещаемом потоке не выше 0,5 мг/м3. Уровень вибрации основания или опорной конструкции не более 2 мм/с. Скорость подъема температуры прибора в зимнее время (при запуске системы) не более 30°/час.
Приборы предназначены для эксплуатации в условиях разных климатических зон:
- холодная (ХЛ)
- умеренная (У)
- тропическая (Т)
Температуры окружающей среды не должны превышать диапазон от -40°C до +40°C. Средний срок службы приборов составляет около 9 лет (полный срок считается около 25 лет, но это зависит от условий работы). Полный ресурс — 11000 часов (установленный), наработка на отказ (установленная — 3000 часов. Для восстановления работоспособного состояния требуется не более 12 часов.