Производство оптоволоконного кабеля очень похоже на какую-то гигантскую швейную фабрику. Только вместо обычных нитей оптическое волокно, кевлар и стальная проволока. Вне зависимости от того, какой именно кабель получится в итоге, в первую очередь окрашенное стекловолокно покрывается защитной трубкой из ПБТ. В одну трубку помещается до 24 волокон.
На одной катушке, использующейся в производстве, намотано около 50 км волокна. Экструдер перерабатывает гранулы ПБТ, сушит их, измельчает и спекает при температуре 265 градусов по Цельсию. Расплавленная масса в виде трубочки покрывает волокна и застывает в длинной ванной с водой. Далее финская линия обматывает будущий кабель водоблокирующей ниткой для того, чтобы защитить волокно, которое от влаги мутнеет. На следующем этапе модули с оптическим волокном на большой скорости сматываются в пучок. После каждой операции катушку проверяют на характеристики волокна, качество намотки и визуальное отсутствие дефектов. До 95% дефектов связаны с длиной