Сегодня на рынке строительных материалов изобилие блоковых материалов из различных наполнителей, в том числе и шлакоблоки. Но строго определённого размера для них не установлено. Разобраться в этом
17 Март 2018
Стеновые камни искусственного происхождения начали изготавливать ещё во времена Советского Союза, используя шлак – отход металлургии, в качестве наполнителя. Тогда и появился современный размер шлакоблока – стандарт на него ГОСТ 6133-84. Других технических условий с тех пор не принималось.
Шлакоблок – из чего и как изготовить
Шлакоблок – это рядовой или лицевой стеновой камень, изготовленный посредством вибропрессования или заливкой в формы бетонных смесей на цементных, известковых, гипсовых вяжущих, твердеющих естественным образом. Бывает полнотелым или с пустотностью до 40%, целым, продольной половинкой и перегородочным. Соответственно и масса его изменяется от 6 до 31 кг. Высота шлакоблока практически у всех типов камня одинакова и составляет 188 мм.
Размер целого камня установлен вышеупомянутым ГОСТом 390х190х188 мм, продольной половинки 390х90х188 и перегородочного блока – 390х90х188 мм. Для стеновых камней на гипсовой основе есть ещё один нормативный размер для целого камня – 410х215х190, где 215 мм ширина блока. Допустимыми считаются также габариты:
390х120х188;
390х288х188;
390х90х188.
Такое обилие типоразмеров блоков, их пустотность естественным образом предопределяет разброс по весовым показателям, но есть и другие факторы, определяющие вес шлакоблоков. Плотность наполнителя, применённого при создании бетонной смеси, изменяется от 0,4 т/м3 шлакового или пемзового песка до 1,4 гранитного отсева. А с применением галечника наполнитель может увеличиться в плотности до 2 т/м3. Вообще, сегодня шлакоблоки изготавливают из местных материалов, что и предопределяет их дешевизну. Как правило, это дроблёные отходы различных производств, или общедоступные природные ресурсы: шлак и зола, опилки древесные и отсев от дробления щебня, перлит и керамзит, торф и бой кирпича, строительный песок и галька.
Свойствами наполнителя предопределяются не только вес блока, но и свойства самого изделия – более плотные материалы являются и более прочными, их используют при изготовлении высокомарочных блоков. Для придания шлакоблокам повышенной теплопроводности используют пористые заполнители.
Сложно ли изготовить шлакоблок самому
Технология производства шлакоблоков настолько проста и не требует приобретения дорогостоящего оборудования, что с его изобретением случился самый настоящий бум в частном строительстве. Своей актуальности технология не утратила и сейчас. Более того, в свободной продаже доступны по сравнительно небольшой цене установки малой производительности для производства блоков. Расчёт шлакоблоков по себестоимости показывает высокую рентабельность такого проекта. В летнее время оборудование устанавливается вне помещения. Последовательность выполнения операций следующая:
Приготовить бетонную смесь можно в бетономешалке домашнего варианта. В состав микса для изготовления шлакобетонных блоков входят 3 компонента – цемент, вода и наполнитель, тот материал, который более доступен в конкретной местности.
Готовую растворную массу выгружают в специальные формы, установленные на вибростоле. Конструкция пресс-формы может воссоздать полнотелый или пустотный блок, то есть, изготовить можно более прочное изделие или с хорошими теплоизоляционными свойствами. После уплотнения содержимого металлоформы заготовка извлекается и укладывается на поддон.
На поддоне шлакоблок вылёживается до 4 недель, набирая заданную содержанием и качеством цемента в смеси прочность. Но твердение изделия происходит уже через 4 дня. Важно! Во избежание растрескивания блоков, им надо создать влажную среду – обычно их укрывают полиэтиленовой плёнкой.
Сколько шлакоблоков в одном поддоне, можно определить по его площади. Если это европоддон, то площадь 1,2х0,8=0,96 м2, а у одного блока 0,39х0,19=0,074. При расположении по высоте 5 рядов камня, количество их составит 0,96/0,074*5=65.
Для получения прочного шлакоблока не следует экономить на качестве цемента. Ведь если цемент плохой, то его не исправишь даже большим количеством в составе смеси.
Применение
Шлакоблок является строительным камнем, используемым в несущих и ограждающих элементах зданий различного назначения при малоэтажном строительстве. Дачное строительство с пристройками, сараями и заборами – это всё строят из шлакоблока. Сферы его применения определяются свойствами, заложенными при его изготовлении. Готовые шлакоблоки (вес 1 штуки не больше 31 кг) испытывают в лаборатории для присвоения им определённой марки в зависимости от следующих характеристик:
- прочность блока на сжатие устанавливается в значениях 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200 кг/см2;
- морозостойкость определяют в количествах циклов заморозки и разморозки до разрушения изделия – 15, 25, 35, 50 (для перегородочных камней этот показатель не нормируют);
- плотность шлакоблоков пустотелых не должна превышать 1650 кг/м3, а плотных – 2200;
- использование блоков в лицевой кладке (обозначаются Л) предполагает предъявление к ним повышенных, по сравнению с рядовыми (Р), требований: прочность не меньше 75, а морозостойкость 25 и выше.
Исходя из этих характеристик, маркируют камни. СКЦ-1Л 75/1600/25 ГОСТ 6133-84 означает, что это стеновой камень на цементе лицевой марки 75 плотностью 1600 и морозостойкостью (Мрз) 25.
По сравнению с кирпичом, преимущества шлакоблока – размеры и цены. Ведь блок по размерам равнозначен четырём кирпичам, а значит, и кладка будет подвигаться примерно настолько же быстрее. К тому же при изготовлении кирпича производится его обжиг, довольно-таки дорогостоящая операция. Неважно, какой размер шлакоблока: сфера применения стеновых камней обусловлена их свойствами.
Полнотелые блоки используют при закладке фундамента, возведении несущих конструкций. Прочность – их основной параметр.
Декоративные, облицовочные и цветные стеновые блоки применяют для отделки стен под камень или по цвету. Из них строят заборы и фронтоны, декоративные столбы и колонны.
Наличие внутри шлакоблока пустот делает его лёгким, из него сооружают стены здания и перегородки. Категория перегородочных шлакоблоков разработана специально для указанных целей. У них внутри прямоугольные пустоты в количестве 30% объёма. В облегчённом стеновом камне, изготовленном с использованием опилок или керамзита, пустотность достигает 40% и применяют его для утепления помещений.
Определить потребность и выбрать
Когда застройщик перебирает варианты исполнения конструктивных элементов для будущего сооружения, взвешиваются все за и против каждого предположения. Для возведения стен предпочтение делается обычно в пользу шлакоблока благодаря его преимуществам:
- Низкая стоимость и доступность. Обратите внимание, что малый бизнес прочно занял эту нишу на строительном рынке, а высокая конкуренция не даёт ценам подниматься. Да и ассортимент изготавливаемых стеновых камней позволяет выбрать наиболее подходящий по дизайну шлакоблок.
- Огнестойкость – огонь не страшен каменному изделию.
- Ремонтопригодность – при необходимости можно извлечь из конструкции отдельные блоки и заменить их.
- Высокие теплоизоляционные характеристики позволяют меньше расходовать тепловых ресурсов на отопление в холодное время года, и поддерживать прохладу в летний зной.
- Возможность самостоятельного строительства от изготовления шлакоблоков до возведения стен с отделкой под ключ. Это обойдётся дешевле, чем покупка готовых блоков и наём строительной бригады.
Недостатком можно было бы назвать внешний вид серого изделия, но в продаже есть и лицевые декоративные блоки, которыми можно прикрывать серость рядовых камней. Прежде чем рассчитать количество шлакоблока для строительства, следует посмотреть и другие блоковые стеновые материалы, предложений которых ничуть не меньше: пескоблоки и керамзитоблоки – это тот же самый шлакоблок, названный по материалу наполнителя. Газоблок или газобетон имеет пористую поверхность, образованную в результате химической реакции – твёрдость у него ниже, чем у шлакоблока, но морозостойкость выше. Пеноблок более крупный по габаритам и составляет достойную конкуренцию традиционным стеновым камням, но это тема для другого разговора.
Определить потребное количество
Расчёт шлакоблока на дом – калькулятор публикуют на своём сайте производители и продавцы, но сделать расчёт можно и самому. Для этого надо задать параметры, например, стена 5х6=30 м2 толщиной в один блок. Посчитать можно разными способами:
- Объём одного камня 0,39*0,19*0,188=0,014 м3, а стены 30*0,39=11,7 м3. Потребное количество блоков 11,7/0,014=836 штук.
- Другой способ расчёта – сначала определить, сколько шлакоблока в 1 м2 кладки. Торцевая грань блока 0,19*0,188=0,036 м2, тогда 1/0,036=28 блоков в 1м2, на всю стену потребуется 28*30=840 штук.
- Можно посчитать и по боковой грани 0,39*0,188=0,074 м2, в 1 м2 будет 1/0,074=14 штук при толщине в половину блока. Для определения количества на толщину стены в полный блок вводится коэффициент 2. Потребность будет 14*2*30=840 штук.
Гораздо проще будет определить количество при помощи калькулятора шлакоблока. Проще, потому что вычислительную часть расчётов программа берёт на себя. Застройщик заполняет исходные данные для вычислений: габариты строения, размеры дверных и оконных проёмов, толщину наружных стен и перегородок. Указывается даже толщина кладочного шва. Размеры шлакоблоков принимаются по стандартам производителя – владельца сайта, или могут указываться застройщиком собственные. По умолчанию принимается габарит 390х190х190 мм. После внесения всех данных электронный калькулятор расчёта шлакоблока для строительства дома запускается и выдаётся результат как по количеству, так и по стоимости общего объёма стеновых блоков.
Теперь, убедившись в целесообразности строительства, и имея возможность самостоятельного строительства коттеджа из шлакоблоков, можно начинать подготовку в практическом плане. А сэкономленные при стройке своими руками средства пригодятся при выполнении внутренних отделочных работ.