Сегодня существует множество типов дробилок, которые широко используются сельскохозяйственной отрасли, в том числе в производстве щепы, топливных гранул и брикетов, в комбикормовом производстве, в паре с различными видами кормосмесителей. Дробление сырья не только делает его удобным для переработки и фасовки, но помогает эффективно просушить массу. В результате сырье становится легче, лучше хранится и транспортируется.
В этой статье мы поговорим об обслуживании молотковой дробилки.
Работа на дробилке – это не полностью автоматический процесс. Оператор должен иметь определенные навыки и знания, чтобы контролировать процесс, следить за состоянием устройства, улавливать сигналы помех в работе или неисправности машины. Для успешного контроля за работой нужно знать тонкости этого процесса.
Обслуживание дробилки может быть ежесменным и техническим.
Ежесменное – проводится в период, когда техника не используется, между сменами или перед сменой. Измельчающее устройство подготавливают для сдачи следующей бригаде, а также осматривают перед запуском на предмет готовности к работе и исправности рабочих частей.
Техническое – плановые работы по проверке состояния рабочих органов и прочих деталей. Проводится после определенного количества отработанных часов.
Ежесменное обслуживание дробильного оборудования
Данная задача включает в себя такие основные моменты:
- Осмотр болтовых соединений, подтяжка разболтанных соединений
- Контроль вибрации машины. Если степень вибрации превышает допустимые пределы, устройство не может эксплуатироваться, нужно найти и устранить причину неисправности.
- Осмотр и прочистка колосниковых решеток. Важно, чтобы они не были забиты измельченным сырьем.
- Отслеживание состояния колец муфты, при их деформации необходимо установить новые.
Техническое обслуживание дробилок
Как уже было сказано, техобслуживание дробильного оборудования проводится через интервалы времени, для разных частей машины они разные.
- Молотки – 100-150 ч;
- Колосниковые решетки – 340-400 ч;
- Броневые плиты – 2000-2500 ч;
- Футеровки дробильного бруса – 500-1000 ч;
- Торцевые и боковые футеровки станины – 3000 – 3500 ч;
- Роликоподшипники – 5500 – 7000 ч.
Также к техобслуживанию относятся такие обязанности, как
- Обновить смазку, там, где требуется;
- Отслеживать изменение зазоров между дробящей поверхностью молотков и поверхностью броневых плит, а также колосниковых решеток и футеровок дробильного бруса;
- А также все меры по ежесменной проверке.
Как распознать неисправность дробилки во время работы?
Для молотковых дробилок характерны несколько тревожных сигналов.
Повысилась вибрация устройства
Если машина только запущена, и вибрирует больше обычного, проблема кроется в несбалансированном роторе, выпадении молотка или ненадлежащей балансировке. Чтобы решить проблему, следует тщательно подобрать нужные по весу молотки. Если идет измельчение материала, сильная вибрация означает, что либо молотки стерлись, либо ячейки решеток забиваются, либо сырье поступает неравными порциями. Из этого следует, что нужно проверить блок подачи материала, прочистить решетки или провести замену молотков.
Процесс дробления замедляется, снижается выход измельченной массы
Очевидно, в камере находится посторонний предмет, не пригодный для измельчения.
Следовательно, процесс останавливается, и камера вычищается.
В камере появился стук
Причина аналогична предыдущей проблеме. Также следует извлечь предмет из устройства.
Своевременное обслуживание молотковой дробилки – гарантия ее долговечности и бесперебойного производства вашей продукции.
Молотковые дробилки ДМ от ALB Group
Дробилки молотковые для опилок, щепы и зерна производства АЛБ Групп обладают рядом важных преимуществ
- Оптимальная, надежная конструкция устройства;
- Простота в обслуживании и работе на дробилке;
- Повышенный ресурс рабочих частей механизма;
- Отлично подходят для линий оптимальной производительности;
- Выход измельченного сырья у нашей серии ДМ – от 4000 до 10500 кг в час;
- Сопроводительные услуги по доставке, установке, пуско-наладке оборудования от специалистов с опытом в отрасли от 5 лет.