Новые инновационные приложения разрабатываются для промышленности благодаря достижениям высокоскоростной низкокогерентной интерферометрии - трехмерной (3D) технологии обработки изображений высокого разрешения. Например, прецизионные отверстия должны соответствовать строгим геометрическим размерам и допускам (GD & T), включая прямолинейность, цилиндричность, округлость, конусность, искажение, биение, характеристики шероховатости, полупрозрачную толщину покрытия или характеристику дефекта. Кроме того, характеристики на внутренних поверхностях отверстий, таких как резьбы, канавки с кольцевым уплотнением, поднутрения, камеры и перекрестные отверстия, часто должны быть охарактеризованы с высокой точностью, чтобы гарантировать, что компоненты в конечном счете блокируют, уплотняют, устанавливают или иным образом функционируют по назначению.
Поняв это, Novacam Technologies (Pointe-Claire, QC, Canada, www.novacam.com) разработала систему, получившую название BoreInspect, которая обеспечивает быструю, микронную точность, бесконтактные измерения поверхностей внутреннего диаметра (ID).
Вук Бартулович, президент Novacam, говорит: «К тому времени, как клиенты приходят к нам, многие из них долго ищут способ измерения бесконтактным образом внутренних диаметров отверстий, цилиндров и других подобных труднодоступных пространств. Диаметры отверстий колеблются в диапазоне от нескольких миллиметров до размеров отверстий в цилиндрах грузового автомобиля. Обычно требуются размеры внутреннего диаметра, обнаружение дефектов и измерение шероховатости. При помощи нашего инструмента эти данные могут быть получены оперативно и бесконтактно».
Система была развернута для автоматизированной трехмерной метрологии отверстий для сборки клапанов. Все четыре отверстия в корпусе клапана автоматически сканируются, и полученное трехмерное изображение анализируется и отображается с использованием ПО PolyWorks (Québec, QC, Canada, www.innovmetric.com), трехмерной 3D-визуализации . В соответствии с пользовательскими критериями выбранные значения каждого отверстия сравниваются с фактическими данными измерений, при этом визуально выделяются несоотвествия.
Для автоматизированного применения метрологического отверстия корпуса корпуса ротационный сканер вводится в каждый из четырех отверстий корпуса клапана в автоматизированной последовательности, и система автоматически генерирует и представляет оператору отображение четырех отверстий вместе с оценкой критических критериев измерения , Карта отклонения, подчеркивающая отклонение измеренных размеров отверстия от модели САПР, помогает выявить дефекты поверхности.
Независимо от диаметра отверстия, точность бесконтактных трехмерных измерений одинакова », - объясняет Бартулович. « Простое определение последовательностей сканирования и каждый анализ может быть сохранен для последующего вызова и повторного вызова. Хотя пользователь может манипулировать и анализировать данные облачных 3D-точек в интерактивном режиме, система BoreInspect также создает автоматические отчеты».
Согласно Vuk, эта система подходит для интеграции в автоматизированное производство непрерывного потока. «Его компактная, модульная и прочная конструкция облегчает интеграцию даже в высокопроизводительных промышленных метрологических приложениях, которые будут иметь сканер, смонтированный на стадии, пригодной для применения, например, на платформе робота, козловой или моторной станции, а также оптическое соединение с интерферометром системы может составлять сотни метров».
В настоящее время ротационные сканеры Novacam оснащены зондами диаметром от 1 до 18 мм. Стандартные зонды проверяют отверстия диаметром от 6 до 28 мм, однако Novacam строит специальные системы для отверстий диаметром менее 2 мм и от 30 до 22 мм.