В феврале 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна. Сооружение комбината заняло более четырех лет, а в ноябре 1934 года дан первый чугун. Сегодня НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. НЛМК является третим по величине металлургическим комбинатом в стране и выпускает около 14% от всего российского производства стали, 21% — проката, 55% проката с полимерным покрытием. В 350 км от завода находится Курская магнитная аномалия — главный поставщик сырья для предприятия.
Это самая старая на данный момент доменная печь, построенная в 1978 году. Всего на НЛМК семь печей.
Доменные печи нельзя тушить, иначе они придут в негодность, поэтому эта печь работает непрерывно уже 35 лет.
Печи используются для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья.
Полученный в результате реакции металлический расплав каплями стекает по раскаленному коксу вниз, насыщаясь углеродом.
Всего на комбинате трудится более 30 тысяч человек, а в Липецке каждый второй хоть как-то связан с НЛМК.
Температура металла в печи достигает 2000 градусов.
Горн доменной печи — нижняя часть доменной печи, оснащен устройствами для выпуска чугуна и для вдувания нагретого воздуха.
Мощность этой печи около 800 тысяч тонн чугуна в год, если не ошибаюсь.
Печь «Россиянка » — первая доменная печь, построенная в России за последние 25 лет. Мощность более трех миллионов тонн чугуна в год.
Жидкий чугун переливают в специальные контейнеры для перевозки в цех.
Центр управления, не будем тут долго задерживаться.
Площадь НЛМК — 28 квадратных километров, а длина забора — 38 километров.
НЛМК потребляет ежегодно порядка 14 миллионов тонн железорудного сырья.
Чугун поступает в этот цех, где в процессе обработки формируются уже металлические листы.
Длина производственной линии более километра.
Основным рабочим элементом является роликовый пресс.
К сожалению, ближе подойти не разрешили.
Всё это управляется из нескольких комнат, а в самом цехе особо людей и нет.
В конце линии уже остывший металл сматывается в рулоны.
Контроль качества.
Прямо в центре комбината расположен живой уголок с птицами и рыбами в озере.
Масса одного рулона может достигать 20 тонн.
Сама по себе сталь подвержена коррозии, поэтому для защиты её покрывают цинком.
Готовые стальные рулоны грузят в железнодорожные вагоны.
Рабочий, береги себя!
[материал написан в 2013 году]