Еще больше фотографий тут: http://littlehobby.livejournal.com/26772.html
Возникла необходимость приобрести шкафчик в ванную. Из более-менее доступного магазины предлагают простенькие белые кубики с полочкой и парой дверок, в лучшем случае с зеркальцем. Что-то более интересное стоит уже сильно дороже, но все равно не совсем то, что нужно. Что остается в такой ситуации? Конечно, делать шкафчик самому!
Вдохновение искал в интернете. Там нашел большое количество идей для мебели из фанеры и тоже решил попробовать этот материал.
Пару недель рисовал эскизы, прикидывал размеры, мысленно раскладывал вещи по полкам. Это очень интересный этап. Можно помечтать и в итоге получить то, что хочется.
Результатом стал чертеж, в котором было место и для полотенец, и для запаса стирального порошка, и для гелей/шампуней/бальзамов и прочего всего. При этом внешний вид не на последнем месте.
Изюминками шкафчика должны стать его размер 1м х 1м, который, однако, не должен выглядеть громоздким, специальные отсеки для скрученных в рулон полотенец и специальный отсек для гелей и шампуней, находящийся в торце шкафчика (для удобства доступа непосредственно из ванной) и скрывающий от глаз неаккуратно выглядящие россыпи баночек и тюбиков.
Делать будем вот такой шкафчик:
Фанеру выбрал водостойкую марки ФСФ толщиной 18 мм
Начнем. Первый этап - раскрой фанерного листа. Если пилить фанеру поперек волокон верхнего слоя, то возникает проблема сколов. Решать эту проблему можно несколькими способами. Например, можно резать листы с небольшим отступом и потом ровнять край копировальной фрезой по линейке. Такой способ особенно полезен при раскрое фанеры, например, электролобзиком.
Я же сделал по старинке - в начале полинейке надрезал верхние слои фанеры. И после этого вторым проходом прорезал лист полностью. Если диск ровный и установлен параллельно подошве пилы, то края получаются без сколов.
А можно поступить еще проще - заказал распил листа в нужный размер в той же конторе, в которой покупал фанеру.
Весь шкаф собирается на клей. При этом для большей надежности использовал соединение "ласточкин хвост". Вырезал в деталях соответствующие пазы.
В некоторых местах использовано соединение "в полдерева". Пазы вырезал с помощью фрезы 19 мм. Здесь немного схалтурил - не стал подрезать круглые концы пазов - все равно их будет не видно и на прочность всей конструкции это не влияет.
Для крепления деталей использовал соединение "ласточкин хвост"
Всего, вместе с выдвижными ящиками и дверцами, шкаф состоит из 29 деталей.
Далее все детали шлифуются.
Теперь сухая сборка шкафа. Этап необходим, т.к. позволяет исправить все ошибки и неточности и, главное, определить порядок сборки этого конструктора. После нанесения клея неправильный порядок может создать много проблем.
Для водостойкой фанеры использовал водостойкий клей.
Основа шкафчика готова.
Далее изготавливаем выдвижные ящики. Они также сделаны из той же водостойкой фанеры ФСФ 18мм. Дно ящиков сделано из вдостойкой фанеры 6мм.
Для крепления выдвижных ящиков использовал направляющие скрытого монтажа с доводчиком
Далее изготовил и монтировал дверцу для верхнего отсека. Брал газовые лифты 80 ньютонов - немного многовато для такой легкой дверцы, но работают отлично.
После этого снимаем все дверцы и ящики и шлифуем кромки.
Кргда кромки отшлифованы с двух сторон прикручиваем заднюю стенку из 6 мм водостойкой фанеры. В общем-то шкаф готов, но это далеко не все.
Следующий этап - покрытие. Именно качественное покрытие сделает из фанерной поделки законченное изделие.
На покрытие изделия лаком уходит двое-трое суток. Благодаря промежуточной шлифовке и четырем слоям лака получаем хорошее качество поверхности.
После окончательного отвердевания последнего слоя устанавливаем дверки и ящики на место. На всех дверках установлены демпферы.
Шкафчик в ванную готов. Получилось неплохо. Функционально и симпатично.