Здравствуйте, в этой статье я постараюсь показать подробно сборку этого станка, а также работу в программе по созданию текста и картинки для гравировки.
Кому лень читать, внизу статьи размещены видео от сборки станка до создания проекта для гравировки.
На почте получил не легенький ящичек)))
Все детали запакованы в пакетики, алюминиевые профиля обмотаны упаковочной стрейч пленкой.
Рассмотрел все детали, посмотрел видеоинструкцию по сборке, так как абсолютно никакого листика по сборке станка в коробке я не обнаружил.
Технические характеристики:
Ход по осям:
Y — 120 vv
X — 100 мм.
Z — 45 мм.
Точность обработки: 0.1мм
Максимальная скорость перемещения: 600мм/мин
Мощность двигателя шпинделя: 80Wat (24V)
Подходящие фрезы в патрон с хвостовиком: 3.175 мм
Рама: Алюминиевый профиль 2020
Рабочий стол: Алюминиевый профиль 2080 шириной 150мм
ПО: grblcontrol и ARTCAM
Для сборки гравировального станка в комплектации получаем ключи шестигранники, а вот ключей под гайки нет.
Начинаем сборку с основы станка — рамы.
Рама собирается из алюминиевого Т-образного профиля 20 х 20 мм.
Профили рамы соединяются силуминовыми уголками и винтами M4 со специальными гайками.
Снизу рамы прикрутим резиновые ножки.
В этой конструкции станка движется не портал, а рабочий стол, который сейчас начну собирать.
В качестве столика отрезок алюминиевого профиля 180ж80х20 мм.
Креплю основу для установки направляющих оси «Y»
На переднюю пластину ставим фланец с подшипником (внутренний диаметр подшипника 8мм.)
На второй пластине с большим отверстием будет позже установлен шаговый мотор.
В комплектации получаем латунные гайки ( 6 шт. по 2 шт. на одну ось)
По идее, необходимо на одну ось ставить две гайки которые не крутятся относительно друг друга, между гайками пружина в давленом состоянии, такая конструкция позволит уменьшить люфт гайки на резьбе.
Латунная гайка на своем месте (пружину не ставил).
Пора установить рабочий стол на направляющие.
В качестве направляющих использованы металлические отшлифованные трубки на торцах которых нарезана внутри резьба.
Длина направляющей трубки 200 мм. в комплекте их 4 шт. одинакового размера. две штуки на ось «Y», и две «X», а на ось «Z» идут такого же диаметра ну короче по длине.
Крепим направляющие болтиками М4.
При установке стола смотрим чтобы большое отверстие на пластине стола было на той стороне где пластина с таким же отверстием на раме. (фото выше).
Собираем ось «X»
Крепим пластины под самый верх уголков рамы.
Алюминиевую пластину с большим отверстием ставим на леву сторону рамы.
На правую пластину крепим фланец с подшипником.
Собираем ось «Z»
Для сборки пластин берем четыре металлических уголка и восемь болтиков 4х10 и к ним простые гайки под ключ на 6-ть.
Пластина с большим отверстием должна быть с левой стороны.
При сборке каркаса оси «X» смотрим чтобы большое отверстие было с левой стороны, а на правую ставим латунную гайку.
Каркас оси «X» будет ездить по направляющим.
Направляющие такие же, как и на ось «Y».
Сверху на фото показано где должны быть большие отверстия на пластинах каркаса.
Направляющие крепим на болты М4
Снизу каркаса прикручиваем фланец с подшипником, конечно его легче установить было когда каркас был у меня в руках.
Собираю каркас в котором будет закреплен мотор...
► Расширенная версия обзора доступна на сайте MYSKU.ru
Итог, хотелось бы чтобы такой станок был в каждой школе на уроке труда, благодаря станку мои ребята поняли и увидели что это ЧПУ так же, в рамках работы со станком научились создавать проект для гравировки в CorelDRAW и переводить проект в G-код.
При наличии необходимой фрезы можно наносить гравировку на алюминий.
Если возникнет заменить какую-то деталь на станке, не дефицит.