Бетоносмеситель является самым главным и самым дорогим узлом любого бетонного завода. Его основное предназначение – создание гомогенной бетонной смеси из поданных в его емкость дозированных компонентов бетона в соответствии с рецептом заданной марки. Процесс перемешивания цементно-песчаных и гравийно-щебневых составляющих будущего бетона сопровождается мощными динамическими нагрузками и интенсивной абразивной атакой на все детали и внутреннюю поверхность смесителя. Поэтому комплектацию бетоносмесителя составляют изделия с высокими показателями по механической прочности и изностойкости. Например, ZZBO оснащает свои смесители лопастями из высоколегированного хромистого износостойкого чугуна ЧХ16Н2Т и чешуйчатой высокопрочной броней из стали 65Г. Расчетный ресурс оценивается в следующих пределах:
· Для лопастей – до 60 000 циклов;
· Для брони – до 100 000 циклов.
В качестве временной оценки используется ресурсный показатель от 12 до 15 месяцев бесперебойной работы в зависимости от состава компонентов и жесткости производимых тяжелых бетонов.
Многолетняя рентабельность бетоносмесителя закладывается еще при покупке бетонного завода
В глубине души покупатель бетонного завода согласен с аксиомой, что прибыль функционирующего бетонного производства равна простой арифметической разности между стоимостью реализованного товарного бетона и расходами по приобретению компонентов бетона, эксплуатационными расходами и уплаченными налогами. Но не желает признаваться даже самому себе, что рентабельность производства ему обеспечат не ценовые накрутки при реализации бетона, а минимизация эксплуатационных расходов, в которые входят содержание оборудования, его ремонт и профилактика. В случае приобретения БСУ, изготовленного в соответствии с сертификатами качества, владелец бетонного завода получает оборудование с высоким запасом прочности и износостойкости.
Положительным аспектом для «фирменных» брендовых бетоносмесителей является продуманная до мелочей схема замены быстроизнашивающихся деталей, к которым относятся:
· Лопасти, спицы, броня;
· Пневмоцилиндры и пневмоклапаны;
· Шкивы и приводные ремни приводных редукторов и др.
В сертифицированных БСУ вопрос ремонтопригодности входит в число главнейших задач по обеспечению функциональной пригодности оборудования в течение длительного периода эксплуатации. Производитель бетонного завода всегда готов предоставить в рамках сервисного обслуживания оговоренный с ним при покупке перечень деталей и механизмов, подлежащих замене. Упоминавшийся выше ZZBO в течение нескольких дней после заявки отправляет специалистов и предоставляет необходимые позиции. Тем самым владелец предприятия подстрахован от катастрофы внезапной аварийной остановки производства и поисков замены вышедших из строя деталей или узлов.
Совершенно иная ситуация ожидает покупателя БСУ по заниженным расценкам. Поскольку эта самая пресловутая дешевизна обязана своим существованием «серым схемам» или контрафактам в обход действующего законодательства, то даже в сопроводительной документации не будут отражены вопросы ремонтопригодности бетоносмесителя. При первой же поломке составных элементов смесителя расходы, связанные с самостоятельным поиском и доставкой замены, заставят владельца тысячу раз пожалеть о сделанном выборе в сторону дешевого завода.
Понятия «дорого» и «дешево» относятся к сравнительным категориям, тем более в отношении расценок на строительную технику. «Дешевый хороший» бетоносмеситель следует трактовать как смесительное оборудование, которое при надлежащем уходе способно в течение 10-15 лет работать и приносить прибыль. Если же закуплен агрегат, сломавшийся уже в первый год эксплуатации и съедающий львиную долю прибыли на оплату ремонтов или штрафов за срывы сроков при простоях, это называется «продешевить». О чем и следует подумать при выборе бетоносмесителя и БСУ в целом.