Пришел со службы, и вот уже год как рабочий человек)
Многие знают что такое плазменная резка металла, многие нет, для таких — в кратце, лист металла, режется роботом на заготовки, по нарисованным на ПК чертежам.
Почти год назад, нашим заводом был закуплен плазморез, портал — (устройство перемещающее резак по заданным координатам) и меня поставили за сие чудо техники, осваивать и работать)
Работа не сложная, интересная, но требующая понимания всего технологического процесса и определенной сноровки, которая нарабатывается со временем, и погружением в "дебри" термической обработки металла.
Не очень нравилось, что после резки металла — на обратной стороне заготовки образовывалась окалина,
на первых порах — стремились избавиться от нее, вызывали специалистов, но люди разводили руками, мол от этого не уйти. Так у всех, "ЭТО НОРМА" . Обещали меньше образования окалины, если в качестве продувочного газа — будем резать кислородом из баллонов, а не обычным воздухом с компрессоров, но полностью избавиться от нее удалось… с помощью обычной воды ! И не один "заводчик" или "специалист" — не подсказал нам такого простого способа …
В чем наша "фишка" ? Да все просто, во время резки заготовок из покрытого мелким слоем ржави металла — были постоянные срывы резака, либо просто не запускался — при старте "не чуял" металл.
И пришлка мне в голову мысль … на уровне физики за 5 класс, повысить электропроводность ! Не долго думая, вылил стакан воды на лист металла, где до этого, плазморез резать никак не хотел !
И тут я узрел чудо, плазморез "увидел" мокрый металл, и легко расправился с ним)
Кроме того, после того как заготовки были вырезанны (4мм сталь) из листа, и отправленны на пост-обработку — отбивать окалину по краям, вручную — отбивать ничего не пришлось. Окалины просто не оказалось !
Сказать что я был удивлен — ничего не сказать. Качество реза — улучшилось в разы ! Дабы развеять свои же сомнения, вырезал заготовку из металла толщиной 12мм (ну тут то она никуда не денется — думал я).
И как же был рад своим ошибочным предположениям, когда и на 12мм заготовке — окалины небыло в принципе ! Еще один нюанс — режу я на максимально допустимом токе. Например — 3мм сталь, можно резать и 50А (амперами) и 130А. Вот я режу 130. (согластно табличнм данным по нашему HiperTertm MaxPro200)
Такое вот "ноухау" я внедрил у себя на производстве) Надеюсь, кому нибудь, пригодится мой опыт, и вспомните меня добрым словом)