На вопросы журналиста отвечал Ген. директор Компании "Традиция-К" Бузятов Олег Игоревич
Бутобой, это что-то из советского?
Манипуляторная установка (Бутобой) Impulse с гидромолотом в угольном разрезе (Казахстан)
Не совсем. Это так называемые манипуляторные установки для дробления негабаритных пород перед загрузкой в бункер дробильно-сортировочных комплексов.
Ранее это оборудование было представлено только импортными образцами, в 2014 г. Технопарк «Импульс» запустил производство собственной линейки бутобоев, которые не уступают по качеству и эффективности импортным аналогам, а ценовая выгода по сравнению с зарубежными бутобоями составляет от 50% и более.
К тому же, скажем прямо, в России есть сложности с сервисным обслуживанием импортных бутобоев, не говорю уже о запчастях, которых, как правило, нет в наличии из-за малой распространенности оборудования в России.
Судя по вашим словам, горнодобывающая отрасль в РФ сделала большой шаг навстречу прогрессу, и новое оборудования все больше и больше находит применение на разрезах нашей страны. А как же утверждения многих экспертов, в том числе на государственном уровне, о техническом застое отрасли?
В целом, можно согласиться, что горнодобывающая отрасль достаточно консервативна и не сразу принимает новое оборудование, особенно если речь идет о российских компаниях.
Это обусловлено несколькими факторами, в частности отсутствием в отрасли молодых квалифицированных специалистов, которые привносят в отрасль желание применять новые технологии.
При этом стоит отметить положительную тенденцию в направлении технического перевооружения отечественных карьеров, как государственных, так и частных.
Многие предприятия отрасли уже перешли на высокие международные стандарты как в части организации труда, так и в плане применяемых технологий и, соответственно, оборудования.
Мне довелось посетить месторождения им. Гриба и Ломоносова (соответственно ЛУКОЙЛ и АЛРОСА), ряд известняковых и гипсовых карьеров в ЦФО, и могу сказать, что в очередной раз убедился: при наличии желания и воли можно эффективно решать задачи по увеличению производительности и повышению безопасности работ.
Но ведь самый простой способ увеличить производительность — купить больше техники и добывать больше, разве нет?
Во-первых, чем больше техники задействовано, тем сложнее организовать бесперебойную работу всего конвейера, тем труднее обеспечить полную безопасность работников.
Во-вторых, это не всегда экономически эффективно. Взять, например, виброрыхлители, которые я уже упоминал. Их применение на карьерах позволяет решить сразу две проблемы — безопасность и производительность.
Виброрыхлитель Delta
Виброрыхлители успешно могут заменять буровзрывные работы. Не нужно объяснять, что БВР — дорого, ненадежно и опасно, особенно если вблизи карьера есть населенные пункты.
Более того, на определенных карьерах, например угольных, известняковых, гипсовых и даже доломитовых, виброрыхлитель до 7-ми раз производительнее гидромолота и может выдавать объемы сравнимые с БВР. И если говорить про экономику, то окупается это оборудование за срок от 7 месяцев, а дальше генерирует чистую прибыль.
Гидромолоты Hammer – работа в карьере
Следуя это логике каждый карьер должен быть заинтересован в приобретении виброрыхлителя. Однако, из моего опыта посещения карьеров, в 90 % случаев можно увидеть в работе только ковши и гидравлические молоты.
Нужно исходить из того, что основными критериями при выборе навесного оборудования для добычи полезных ископаемых являются: производительность, стоимость, надежность, и универсальность.
В виду своей доступности и относительной производительности, гидромолоты применяют для разработки пород, таких как гранит, диорит, габбро, диабаз, порфирит, доломит, известняк и даже титаномагнетитовая руда.
Эти материалы имеют высокую плотность и достигают до 20 единиц по шкале Протодьяконова.
Так все-таки, БВР, виброрыхлитель или гидромолот?
У виброрыхлителей и гидромолотов несколько разные задачи.
Виброрыхлитель может заменять БВР, а гидромолот часто дополняет БВР, ведь после взрыва порода раскалывается на огромные валуны, которые экскаватор не может погрузить в самосвал или в дробилку.
За счет высокой энергии удара гидромолот отлично справляется с задачей измельчения негабарита. Очень важно работать пикой с «тупым» наконечником, чтобы она не проникала в материал, а энергия удара передавалась на весь объект разрушения.
В таких условиях, на прочных породах гидравлические рыхлители и горные фрезы нецелесообразно использовать, в связи с тем, что их производительность низка.
Были в Вашей истории случаи, когда клиент обращался за разработкой технологии по добыче для уже существующего карьера?
Подобные задачи приходилось решать уже неоднократно.
Из последнего: нижегородский гипсовый карьер, которому мы помогли полностью изменить технологию добычи породы, что позволило сохранить карьер, которому угрожало закрытие из-за запрета проведения БВР (совсем рядом населенный пункт).
Более того, удалось сократить производственный цикл производства гипса, а это серьезная экономия, выраженная в реальных деньгах.
У наших специалистов нет проблем с тем, чтобы помочь добывающим предприятиям выбрать правильное оборудование, провести техническое перевооружение и повысить производительность.
Заинтриговали. Какое же оборудование Вы предложили нижегородскому гипсовому карьеру?
Порода на данном карьере настолько пластичная и не колкая, что использование стандартного для карьера вида оборудования — гидромолота — не помогла бы выйти на необходимый уровень добычи.
Гидромолот в месте удара просто спрессовывает породу, не приводя к расхождению сетки трещин. Таким образом, молот просто набивает в породе отверстия без способности отколоть куски от общего массива.
Таким же образом ситуация будет обстоять и при варианте использования виброрыхлителя.
Учитывая все нюансы сложившейся ситуации — по особенности породы в карьере и жестким требованиям к проведению работ — было принято решение о внедрении в технологию добычи породы роторных фрез на экскаватор.
Роторная фреза. Работа по мерзлоте. Ямал
И как успехи?
Были достигнуты отличные показатели. Роторные фрезы призваны не только осуществлять добычу породы на уровне 75-80 м3/ч, но и параллельно измельчать ее до фракции 40-70 мм.
Это позволило не только решить вопрос с БВР в пользу полного отказа от взрыва, но и исключить из технологического процесса этап крупного дробления и сортировки.
Помимо этого фрезы работают с минимальным уровнем шума, не вызывают вибрации и тем самым соответствуют не только текущим требованиям безопасности, но и возможны к использованию в пределах населенных пунктов.
Так что, даже если населенный пункт рядом с карьером за годы разрастется и вплотную приблизится к объекту, у руководства не будет необходимости снова искать новую технологию добычи.
Исходя из Вашего опыта, эффективное решение можно найти даже для самых сложных ситуаций на карьере.
Совершенно верно, а специалисты ООО «Компания «Традиция-К» всегда готовы подобрать максимально эффективное решение из имеющихся на рынке.
Более того, если Вы не уверены в результате внедрения новой технологии, у Вас всегда есть возможность получить некоторые модели оборудования на условиях тест-драйва.