Надежность и долговечность гидромолота напрямую зависит от условий его эксплуатации. В России, где чтение инструкции перед началом работы является скорее исключением, чем правилом, поломки оборудования по причине ненадлежащей эксплуатации являются обычным делом. Машинисты не знают, как выполнить даже самые простейшие операции — смазку и замену инструмента, заправку пневмокамеры азотом, протяжку болтовых соединений, а ведь это основополагающие действия по обслуживанию гидромолота. От их грамотного и своевременного выполнения зависит, насколько успешно и долго вы будете эксплуатировать данное оборудование. Наша фотоинструкция на примере самого популярного легкого гидромолота Impulse 120 поможет Вашему машинисту проводить обслуживание быстро, не допуская распространенных ошибок.
Часть I
Как смазать пику гидромолота?
При работе гидромолотом в обязанности оператора входит смазка рабочего инструмента после каждых 3 часов эксплуатации. Если во время работы между рабочим инструментом и направляющей втулкой отсутствует смазка, происходит интенсивный износ хвостовика инструмента и направляющих втулок. В результате сухого трения образовываются продольные борозды (задиры) — потенциальные концентраторы напряжения, каждый из которых может привести к поломке инструмента и дорогостоящему ремонту.
Зачем смазывать пику гидромолота?
- для того чтобы инструмент выработал максимальный ресурс
- инструмент без смазки быстрее изнашивается сам и изнашивает направляющие втулки
- выше риск поломки инструмента
Чтобы смазать инструмент гидромолота, вам понадобится смазочный шприц, а также консистентная смазка. Завод-изготовитель Технопарк «Импульс» рекомендует смазывать пику оригинальной смазкой Delta Marathon DM-3000, которой оборудование снабжается при отгрузке.
1. Экскаватором устанавливаем гидромолот на поверхность в вертикальном положении. Гидромолот должен быть прожат до рабочего состояния, а инструмент прижат к бойку. При несоблюдении данного требования во время следующего удара бойка может произойти гидравлический удар, который повредит уплотнения.
2. Через пресс-масленку, установленную в буксе, с помощью шприца закачиваем смазку до тех пор, пока она не покажется внизу, между направляющей втулкой и инструментом.
Протяжка болтов гидромолота
Во время работы все детали гидромолота испытывают вибрационные нагрузки ударного характера, что приводит к ослаблению моментов затяжки крепежных элементов. Рекомендуется производить протяжку всех болтовых соединений после первых 10 часов работы, а затем в зависимости от режима эксплуатации с периодичностью от 1 дня до недели.
Необходимо проверять крепление*:
- подвески
- щек
- распределителя
- гидропневмоаккумулятора (если предусмотрен инструкцией)
*Для соблюдения точности рекомендуется использовать динамометрический ключ.
А в следующей части вы сможете узнать, как быстро и грамотно заменить рабочий инструмент гидромолота.