Начинать своё приобщение к «почётному ордену сварщиков» нужно с покупки сварочного аппарата. (Ммм ... мысль, конечно, оригинальная, но извините :-) ). Сами по себе навыки работы не настолько сложны, чтобы возникли какие-то трудности и нужно было бы их осваивать "виртуально". Сначала воду в бассейн, потом плавать учиться. Так удобнее. Купили, включили, учимся. Планирую и ликбез по "правильным действиям при обучении" написать что-нибудь разумное, но начать решил с обзора типов оборудования. А то что покупать-то?
Итак.Выбор различных устройств «для получения монолитного соединения материалов за счёт термодинамически необратимого превращения тепловой энергии и вещества в стыке» (а вы говорите «сварка», вот как надо-то!) довольно широк.
Предлагаю, братцы, разобраться вкратце.
1.Ручная дуговая. Широко представлена сегодня аппаратами с общим наименованием «инвертор». Если кто помнит тяжеленные сварочные трансформаторы прошлого, то согласится, что прогресс налицо.
Из недостатков данного вида устройств можно в первую очередь отметить, что качественные соединения у вас получатся не сразу. Придётся хорошо потренироваться. Кроме обычного (в любом случае) привыкания к процессу, связано это ещё и с тем, что сварочные электроды, которые мы будем использовать покрыты флюсом и он, расплавляясь и защищая сварной шов от взаимодействия с атмосферой, перекрывает от любопытных глаз сварщика происходящее в шве. Так что качество соединения во многом зависит от практики и интуиции. Которую придётся «нарабатывать» тренировкой. Ещё одна небольшая неприятнось – тот же самый флюс, выгорая, выбрасывает в атмосферу массу малополезных для организма веществ. А по окончании процесса перед покраской готового изделия придётся удалять остатки шлака, что иногда бывает затруднительно.
Достоинства инверторов – прежде всего я бы отметил мгновенную готовность к работе из состояния «лежит в кладовке». Нужно лишь иметь под рукой пачку электродов, щиток и электрическую розетку на 2-3 ампера. И желание что-нибудь "приварить" прямо сейчас. Места в мастерской занимает немного, справится со всеми задачами по чёрным металлам. (Разумеется, имеем ввиду то, что встречается во дворе и на даче. Толщины более 3 мм. нам вряд ли попадутся, поэтому работать будем на токе 70-120 А, так что если с запасом – сварочный инвертор с заявленными 160А решит все вопросы. А он небольшой и относительно не дорог.) Счёт за электричество тоже не испугает, поскольку схема работы современных инверторов довольно экономна.
Рекомендовал бы именно подобный вариант устройства приобрести всем, отрастившим «руки откуда надо», кому сварка может пригодиться «на всякий случай», наряду с дрелью, болгаркой и перфоратором. Ворота, скамеечку, навес, починить лопату. В общем – снимает множество текущих проблем сельского жителя и помогает в замыслах "невселенского" масштаба. (Сам такой).
2.Сварочный полуавтомат. Бывают двух типов. Для сварки в среде защитного газа и для сварки в "пятнице" защитного газа. Шучу. Второй тип, более продвинутый, помимо газа приспособлен (путём смены полярности) для сварки порошковой проволокой. Этот вариант отличается применением более дорогой присадочной проволоки (состав сложный, заменяющий защитный газ) но зато Вам не нужно регулярно возить куда-то заправлять баллон весом в 70 кг. "Заморочки с баллоном"- явный недостаток данных аппаратов. Ну и ещё цена. Где-то раза в два, может и в три, бюджетный полуавтомат дороже бюджетного инвертора. Быстро принять решение и начать им работу – тоже не получится. Аппарат требует подготовки, настройки механизма подачи, проводки пробных швов и танца с бубном.
Тем не менее. Если Вы со всем этим справились, то получаете несомненные преимущества. Полуавтомат требует от сварщика значительно меньшей квалификации, чем ручная дуговая. Шов будет более стабильным, контроль сварной ванны – визуальный. Итог порадует. Место соединения выглядит «товарно» и сразу готово к покраске. Скорость работы полуавтоматом превышает скорость любыми «ручными» видами сварки. Ничего особенно токсичного он не выделяет, поэтому и с устройством вентиляции попроще. Искры, горячая окалина, расплавленные капли – в очень скромных масштабах. Не нужно постоянно оборачиваться в поисках «следующего электрода», поскольку проволоки в катушке 2-5 кг. хватит надолго. Ещё сварочные полуавтоматы обожают автожестянщики (по ряду причин, но об этом как-нибудь в другой раз).
Обязателен к приобретению для всех мелких «железячных» кустарных производств, фирм, типа «я и тесть, клепаем мангалы». Незаменим в "автожестянке".
3.Аргонно-дуговая. Или, как этот вид правильно называется «неплавящимся электродом в среде инертных газов». Поскольку можно использовать и не аргон, а гелий или вообще, специальную газовую смесь.
Про главный недостаток уже догадались? Ага, где газ, там и баллон… Из недостатков больше ничего придумать не могу. По достоинствам – отдельный аппарат можно не приобретать, а навесить горелку «допом» к любому (ну, почти) инвертору постоянного тока, как только вы решите, что хочется сваривать нержавейку, тонкие листы (до 0.5 мм.) и вообще, устраивать «красивые швы». Действительно, очень несложно и результат очень приятен на вид. Единственное – в хозяйстве придётся завести небольшой электронаждак. Поскольку «неплавящийся вольфрамовый электрод» неплавящийся чисто теоретически. Придётся часто подтачивать.
Тут, если Вы «мастер-левша и кулибин» в одном флаконе, то присмотритесь к аргонно-дуговому методу. Для начала берёте инвертор, осваиваетесь и «достраиваете» потом, если решите, на более высокий левел. Получая массу возможностей для «тонкой работы».
Тут необходимо примечание. Бывают аппараты довольно сложные, с водяным охлаждением, с возможностью сваривать алюминиевые сплавы на переменном токе. Но в домашних условиях я бы связываться с этой темой (сварка алюминия в среде инертных газов) не советовал, если сама жизнь не заставляет. Очень много сложностей, о которых долго рассказывать.
4. Газовая сварка. Основные неудобства с ней – два баллона… весьма тяжёлые. Необходимость соблюдения повышенных мер безопасности при хранении и эксплуатации, т.к. оба газа взрывоопасны.
Из преимуществ – это «хозяйство» можно притащить туда, где нет электричества. (В настоящее время сомнительный плюс, т.к. комплект инвертор+генератор, имхо, полегче будет, чем кислород+ацетилен). Серьёзный бонус – прекрасный визуальный доступ к шву в момент работы для его контроля. За что газовую сварку до сих пор любят газовщики (газовую-любят газовщики…? только сейчас сообразил, так может это протекционизм?) и водопроводчики. Ещё можно, «не отходя от кассы», перейти к пайке. «Здравствуйте радиаторы и холодильники!». Имея набор горелок – заниматься да хоть бижутерией. Поэтому – выбор для креативных личностей. И «прихватить» что-нибудь и припаять… и даже некоторые пластики, и композицию из стальных роз на балкон соорудить и кольчугу другу-реконструктору (каждое 4-е колечко надо запаять)…. но слишком надолго комплект газовой сварки не законсервируешь. Портится при хранении. Купил – используй.
Ну вот и всё, пожалуй. Есть ещё сотня видов, от электронно-лучевой, термитной и контактной до электроплазменной и сварки взрывом. Я бы рассказал, но в быту не применяются. Или применяются в специфических случаях.
Очень надеюсь, что было полезно. Если наберу просмотров, куплю штаны с лампасами, напишу ещё несколько статей. В планах - разложить всё, касательно сварки, как оно есть на самом деле...