Титан - металл не экзотический и активно использующийся в сварочном деле. Для его обработки не нужны дорогие расходники, сложные технологии или редкое оборудование. Главное – учитывать особенности работы с этим металлом, не пренебрегать защитными мероприятиями в процессе изготовления сварных конструкций из него и его сплавов.
Место сварки: каким оно должно быть?
От стали титан отличается низкой плотностью и малым модулем упругости, не ахти какой пластичностью и высокой температурой плавления. Это обязывает сварщика соблюдать комплекс защитных мероприятий, способствующих безопасному и качественному выполнению работ. В частности, место сварки титановых изделий обязательно:
- очищается от металлических остатков;
- изолируется от мест обработки заготовок из иных сплавов и металлов;
- защищается от попадания и накопления жировых, пылевых и прочих загрязнений, попадания влаги и излишнего нагрева;
- обеспечивается системами контроля за влажностью воздуха;
- оберегается от косвенного влияния сопутствующих работ по резке, зачистке или покраске, производимых в непосредственной близости.
Первичные защитные действия по отношению к расплавленной сварочной ванне
Первое условие безопасной и качественной обработки титана – использование верно подобранной горелки. Она должна иметь большое керамическое сопло на 1,8-2,5 см и газовую линзу. За счет последней будет обеспечиваться ровная подача инертного газа, чаще всего – аргона, делающего дугу стабильной. Если же нужно добиться максимального проникновения в металл или сплав, рекомендуется использовать аргонно-гелиевые составы, адаптированные под высокое напряжение.
Охлаждающаяся околошовная зона: вторичные защитные действия
Они подразумевают:
- Использование специальных насадок-«сапожков», соответствующих моделям горелок и сварочным процессам. Такие аксессуары предотвращают турбулентность подаваемых инертных газов, заставляют их равномерно внутри устройств.
- Подкладок из меди, за счет которых инертные газы могут обеспечить защиту зоны вдоль шва и корневой части такового.
- Газовых редукторов, предназначенных для вторичных/первичных защитных мер и защиты изнанки шва.
Места формирования швов и поверхности расходников (проволок, прутков и т.д.) тщательно очищаются от пыли и грязи, окалины, жировых и масляных отложений. Присутствие любого загрязнителя отрицательно скажется на качестве стыка и ухудшит его коррозийную стойкость.