Дуговая сварка металла – процесс сложный и требует применения дополнительных материалов непосредственно для самого шва. Таким материалом может быть электрод, но в настоящее время все больше используется сварочная проволока. Замена электрода проволокой позволяет механизировать процесс сварки, качество шва при этом улучшается, а сам процесс становится непрерывным. В промышленности выпускается проволока различных видов и соответствующих маркировок.
Пример маркировки — св08г2. Здесь цифрами обозначаются проценты содержания углерода, фосфора и других составляющих.
Сварочный материал можно сгруппировать по видам его использования:
Проволоки сплошные или сплошного сечения по составу бывают низкоуглеродистыми, легированными, нержавеющими и из сплава алюминия с медью. Технологический процесс сварки осуществляется с применением инертного газа или различных флюсов. Для сварки конструкций из различных металлов применяют сварочные проволоки с различными примесями, подобные по составу металлу основной конструкции.
Такие проволоки разбиты на группы, в зависимости от содержания примесей меди (омедненная и неомедненная). Для объектов и построек, требующих высокого качества свариваемых поверхностей, применяется омедненная проволока. Такая сварка применяется в судостроении, при строительстве емкостей под высокое давление, для труб большого диаметра. Применение омедненного сварочного материала позволяет уменьшить разбрызгивание металла, при этом сварочная отличается более стабильным горением. Благодаря этому получаются очень хорошие характеристики сварного соединения.
Еще одной группой проволок являются порошковые проволоки, представляющие собой трубку из металла, заполненную внутри порошком из смеси различных наполнителей. Это позволяет проводить процесс сварки без использования дополнительных инертных газов или флюсов. Использование порошковой технологии позволяет более эффективно использовать дополнительные материалы, дает хорошее качество сворного соединения. Но, с другой стороны, эта технология требует дополнительной работы по очистке мест соединения, предъявляет повышенные требования к качеству механизмов для подачи проволоки. Кроме того, порошковая проволока чрезвычайно чувствительна к различным механическим изломам, перегибам.