Друзья, все мы в нашей жизни непосредственно сталкиваемся со стеклом. Дома, на улице, везде. А знаете ли вы, как делают это стекло? Нет? Тогда открывайте ссылку и читайте текст (там и фото с видео есть).
50 лет назад в Саратове был построен завод по производству стекла – «Саратовстройстекло». Который за время работы стал одним из крупнейших заводов в стране – в 70-х завод производил 12% от общего объема стекольной промышленности Советского Союза.
За время своего существования завод пережил многое. И выпускал самую различную продукцию – от обычного листового стекла до стекловолокнистых материалов и сувенирных поделок из стекла.
В последнее время ходило много слухов о том, что завод перестал работать, его продали и закрыли. Но это не так – завод работает и по-прежнему выпускает стекло. Сейчас завод выпускает только листовое стекло, но с разным покрытием. И вот на процесс изготовления такого стекла я и приглашаю вас посмотреть.
Самое главное на заводе по производству стекла – это печь! Всё производство начинается с неё.
Вот эти 6 компонентов, а еще уголь, смешиваются и подаются в печь (такая смесь называется шихта) и разогревается там. Все компоненты завод приобретает в других городах. Например, мел привозят из Россоши, соду из Стерлитамака, а песок из Ульяновска. Требования к компонентам строгие, они должны соответствовать определенным критериям.
Расплавляют шихту под температурой 1600 градусов. А для работы печи требуется 5000 кубов газа (в час!). Но и производить печь может до 700 тонн стекла за сутки.
Печь длинная (60 метров в длину) и широкая (12 метров).
За работой печи наблюдают с помощью специального пульта управления, который находится в отдельной комнате. Здесь не только следят за работой печи, отслеживая её параметры, но и задают различные программы для работы печи.
Вот тут на мониторах видно пламя в печи.
Работает печь постоянно, не останавливаясь ни на секунду. Если температура в печи упадет хоть немного, то всё – печь можно выключать, разбирать и строить новую. Но со временем новую печь строить всё же придется – её срок работы ограничен и составляет 15-18 лет (раньше печи работали по 7-8 лет). Новую печь сооружают примерно за год.
Сейчас на заводе оборудование почти полностью зарубежное (российского оборудования – всего 15%). А ведь на момент начала работы завода пропорции были противоположными…
После выхода из печи расплавленное стекло подается в ванну, сделанную из олова. Выглядит это так, словно стекло «плывёт» по олову. Отсюда этот способ изготовления стекла назвали наплывным.
Пока стекло течёт по олову, оно остужается до 600 градусов (на момент выхода из печи температура стекла быдла 1200 градусов).
Ванна расплава также управляется специальным пультом управления (он тоже находится в отдельной комнате).
Этот пульт позволит создать разную толщину стекла (от 2,5 мм до 12 мм). Это делается за счёт изменения скорости ленты и растягивающих устройств. Чаще всего изготавливают стекло 4-х и 6-ти мм – это самые ходовые толщины – именно такая толщина применяется в оконных стеклах.
Перед вами – следующий этап «рождения» стекла – печь отжига и охлаждения длиной в 100 метров. Здесь стекло постепенно (чтобы не трескалось) охлаждается до 160 градусов.
После печи отжига и охлаждения мы видим почти готовое стекло.
Почти – потому что сначала стекло режется на нужные размеры. А также проходит отбраковку. Бракованное стекло просто ломают и отправляют на переплавку – так что это безотходное производство.
Обрезка по бокам (чтобы не было видно следов роликов).
Брак отслеживается с помощью компьютера, который выводит вот такие результаты на монитор.
А вот такие роботы занимаются сортировкой уже готового стекла.
А на таких машинках упакованное стекло транспортируют по территории завода.
Стекло, как я говорил выше, может быть с разным покрытием. Для нанесения покрытия на заводе совсем недавно, в мае 2018 г., открыли специальных цех.
Разные покрытия делают для разных задач стекла: теплоотражающие покрытия, энергосберегающие и т.д. А в качестве покрытия используют хром, кремний, серебро и титан или их смеси. Сначала стекло очищается водой, полируется и сушится, а потом вот в такой камере наносится покрытие.
Весь процесс нанесения покрытия также контролируется на специальном пульте управления. Сейчас эта линия работает на уровне выпуска 5 миллион тонн стекла за год, а в потенциале может выпустить 10 миллионов. Всего же завод может выпустить до 24 миллионов тонн стекла (треть из которого будет с напылением).
Процесс нанесения серебра
Процесс нанесения хрома. Как видите, каждый элемент имеет свой цвет горения
Стекло уже с нанесенным слоем покрытия.
Демонстрация отличия обычного стекла от стекла с напылением: одинаково нагретое стекло лампами-обогревателями. Прикоснувшись к образцам, в одном случае ваша рука почувствует сильный жар (обычное стекло), в другом – стекло будет чуть теплое (стекло с напылением).
Вот такое производство на заводе, у которого даже есть свой гимн