Бережливое производство - это не просто некая виртуальная система с набором требований.
Это прежде всего серия, выверенных на практике, конкретных инструментов, позволяющих управлять потерями на любом предприятии.
Представляем подборку наиболее значимых инструментов из практики бережливого производства:
1. "5S".
Наиболее популярных и известный инструмент бережливого производства направленный на организацию рабочего места.
5S - это пять конкретных принципа, соблюдение которых позволяет избежать потерь на каждом рабочем месте. Прежде всего речь идет о потерях, связанных с поиском сотрудником нужных инструментов, материалов, документов или деталей.
2. Диаграмма Спагетти.
Это схема движения детали (товара / информации/документа) по его потоку ценности. Позволяет оценить какой именно путь предстоит пройти товару, чтобы превратиться в конечную ценность для клиента. Почему Спагетти ? Попробуйте нарисовать схему движения одной детали по вашему предприятию и вы увидите какой хаос будет изображен на схеме.
3. Быстрая переналадка (SMED).
Это целый набор методик, направленных на ускорение процедуры переналадки оборудования. Правильно выстроенная система SMED позволяет внутри работы одной смены производить широкую линейку товаров, уменьшить объем производственных партий и снизить таким образом количество хранимых запасов. Плюс сокращается время ожидания товаров своей очереди производства.
4. Андон.
Это средства информирования участников процесса о возникающих проблемах или текущем состоянии процесса. Чаще всего - это некие сигнальные устройства, которые сигнализируют о возникновении проблем или ошибках. Позволяют сократить потери от возникновения брака.
5. Зонирование.
Это выделение на участках (в офисе), конкретных зон с различными функциональными задачами. Обозначение этих зон, а также идентификация используемых в каждой зоне инструментов и материалов. Позволяет избежать потерь связанных с "неконтролируемым" перемещением инструмента и материала между участками и его поиска сотрудниками.
6. Канбан.
Буквально означает карточку, которая прикрепляется к таре для ее идентификации и обозначения хранимых в ней товаров/инструментов. По факту - это отдельная система идентификации перемещаемых материалов.
7. Карта потока создания ценности.
Это схема или графическая модель потока создания ценности. То есть это инструмент визуализации процессов, благодаря которым сырье превращается в готовый продукт и попадает к клиентам.
Подробнее о карте потока создания ценности >>>
8. Пока-ёкэ (Poka-Yoka).
"Защита от дурака", то есть инструмент, реже метод который позволяет избегать человеческих ошибок при работе. Например создание таких гнезд для проводов, которое не позволит "засунуть" не тот провод в не то гнездо.
9. "5 Почему?"
Инструмент, с помощью которого можно выяснить реальные причины возникновения проблем или допущения ошибок. Заключается в том, что для поиска истинной причины необходимо не менее 5 раз задать вопрос "Почему".
10. Gemba (Поле битвы).
Обязательство посещения руководством конкретных производственных участков или рабочих мест и выполнения там отдельных операций. Позволяет руководство реалистично вникать в проблемы и сложности, возникающие на рабочих местах.
11. Визуализация.
Рекомендация визуализировать все что можно визуализировать. Информация, планы, индикаторы, результаты анализов и т.п. Использоваться могут как автоматизированные системы, так и простые бумага с маркерами.
***
Читайте также: Основные виды потерь по методике "Бережливое производство".
Это конечно не все возможности, которое представляет из себя Бережливое производство. Этих инструментов намного больше и в дальнейших статьях мы продолжим раскрывать эту тему.