Найти тему
Строю сам

Холодная сварка: что это, виды, характеристики и способы применения

Холодная сварка – это удобный и быстрый способ соединить детали или устранить течь, без нагревания и дополнительного оборудования. Именно поэтому этот материал сегодня пользуется такой популярностью. Но давайте разберемся, какие виды холодной сварки бывают, где и как применяется и обсудим ее основные характеристики.

Холодная сварка
Холодная сварка

По сути, холодная сварка – это особый пластичный клей, изготавливающийся на основе эпоксидной смолы. То есть, это разновидность эпоксидного клея.

Холодную сварку разделяют на:

- однокомпонентный состав, который используется сразу, без хранения, иначе состав теряет свои свойства;

- двухкомпонентный состав более предпочтителен, поскольку может храниться длительное время без потери своих свойств.

Производитель выпускает свою продукцию в виде трубки, которая снаружи имеет слой отвердителя из металлической пыли, а внутри находиться смола.

"Колбаска" холодной сварки
"Колбаска" холодной сварки

Эпоксидка смешивается с металлической пылью и при высыхании состава получается твердое и прочное соединение. Кроме того, в состав холодной сварки часто добавляют модификаторы, которые значительно улучшают свойства состава, одна из добавок – сера, о остальных ничего не известно, производитель бережно хранит свои тайны.

"Колбаска" холодной сварки - в середине эпоксидная смола, по периметру - отвердитель
"Колбаска" холодной сварки - в середине эпоксидная смола, по периметру - отвердитель

Области применения холодной сварки

Холодная сварка обычно широко применяется:

- при ремонте труб и соединительных деталей в сантехнике, причем как металлических, так и пластиковых;

- в электротехнической промышленности;

- для соединения проводов – медных и алюминиевых;

- при отделочных работах, например, при укладке линолеума;

- при ремонте автомобилей.

Также холодную сварку разделяют по сфере применения:

- сварка для металла, который делится, в свою очередь, на составы для нержавейки и, скажем, на чугун – для получения крепкого соединения необходимо читать инструкцию к составу, для чего именно он предназначен;

- для соединений изделий из пластика, например, холодной сваркой можно скрепить не только трубы, а еще и пластиковые корпуса бытовых приборов;

- сварка для наклейки линолеума. Подходит также для соединений жестких резиновых изделий;

- составы для соединений керамики и дерева, выпускаются также и универсальные составы.

Классификация холодной сварки по способам нанесения и соединения:

- шовный способ, с помощью которого можно заделать трещину, вылепив из состава шов-колбаску по длине трещины;

- стыковой способ, актуален, когда необходимо соединить две детали – например, трубы;

- точечный способ. Состав наноситься на отверстие, нечто вроде пломбы или пробки.

Преимущества холодной сварки

К преимуществам холодной сварки относят:

- ровный и надежный шов;

- экологическая безопасность – в составе нет компонентов, угрожающих здоровью;

- не нужно специального инструмента – только обычный нож и руки, желательно в перчатках;

- можно заделывать течь в трубах и даже работать под водой.

Как применять холодную сварку

Процесс применения холодной сварки до неприличия прост. Прежде всего необходимо очистить место соединения или заделки трещины – короче говоря, место наложения состава, при необходимости обезжирить его ацетоном. Если есть возможность, то место наложения подсушиваем феном – так соединение получиться более крепким.

Далее, надеваем резиновые перчатки и отрезаем от «колбаски» нужное количество, причем резать надо строго поперек, дабы сохранить точное соотношение компонентов – эпоксидки и отвердителя.

Отрезаем нужное количество вещества
Отрезаем нужное количество вещества

Отрезанный кусок холодной сварки тщательно разминаем в руках до получения мягкой и пластичной однородной массы.

Придаем размягченному кусочку форму под заделываемую трещину
Придаем размягченному кусочку форму под заделываемую трещину

Затем придаем размятому веществу форму под трещину или соединение, наносим на поверхность и прижимаем крепко (если речь идет о соединении деталей). Ждем высыхания состава примерно сутки, а затем приступаем к остальным действиям – шлифовки, грунтовки или покраски.

Друзья! Подписывайтесь и ставьте лайк, будет много интересного!

С подпиской рекламы не будет

Подключите Дзен Про за 159 ₽ в месяц