Всем привет!
С этой статьи я начинаю небольшой цикл заметок о создании детских игрушек с применением 3D-принтера. В статье «Пластики для 3D печати» я уже рассказывал о видах пластика и о том, какой пластик предпочтительнее для изготовления детских игрушек.
Предыстория
Моделирование изделий я провожу в программном пакете SolidWorks Premium 2016. Почему именно SolidWorks? Просто за годы работы инженером я привык именно к нему. Вы же можете использовать и другие пакеты для построения 3D-моделей. Единственное на что стоит обращать внимание — в каком формате работает программа-обработчик вашего принтера. Поскольку у меня в эксплуатации находится FlashForge Creator Pro, а его обработчик FlashPrint понимает далеко не все форматы 3D-моделей, SolidWorks снова становится удобен, так как имеет экспорт почти во все известные форматы бинарных файлов 3D-моделей. Я использую конвертирование в *.STL, широко распространенный формат.
Давайте же перейдем непосредственно к моделированию и «production»-стадии изготовления изделия.
Моделирование
Для начала давайте в голове нарисуем грубую модель того, из чего создастся наша будущая кастрюля. Кастрюля это цилиндр с полостью внутри и двумя ручками по бокам. Создаем цилиндр:
Размеры моего цилиндра — 80 мм в диаметре и 50 мм в высоту. Вы можете придумать свои размеры — пластик стерпит все (как и бумага =))).
Поскольку наше изделие довольно примитивно, и тратить время на «правильное» создание модели просто не имеет смысла, добавим квадраты на основной вертикальной плоскости, из которых получатся заготовки для ручек (по-правильному надо бы создавать дополнительные плоскости для каждой стороны):
Далее нам необходимо просто вытянуть ручки, в моем случае на 50 мм, и повторить процедуру для второй стороны.
Так как ручки должны быть замкнуты, добавляем замыкающую перекладину. Ширина и высота моих ручек 5 мм. Добавим скругление в иглах ручек, внешний радиус — 5 мм, внутренний радиус — 2,5 мм.
Пора сделать ту самую «полость», которая и отличает кастрюлю от цилиндра с ручками.
Толщина стенок у кастрюли будет составлять 2 мм. На самом деле 2 мм достаточно толстая и крепкая стенка, ее можно уменьшить и до 1-1,5 мм, но не стоит забывать про постобработку детали, которая тоже «съест» какой-то слой стенки, тем самым уменьшив и ее толщину. Делаем вырез, оставив снизу 2 мм для дна, то есть на глубину 50 — 2 = 48 мм:
Самое время наводить красоту и «закругляться». Именно «закругляться» мы теперь и будем.
Добавим скругления на ручки, радиусом 2,5 мм, что бы они были округлые и приятные на ощупь. Так же добавим скругления в углах дна кастрюли снаружи и изнутри — это придаст более эстетический вид изделию. И немного округлим верхний бортик, чтобы он не был очень острым.
Модель нашей кастрюли готова! Пора нажать «Файл» — «Сохранить как…» и выбрать формат «STL».
Подготовка печати
Переходим во FlashPrint и загружаем нашу модель:
Настраиваем печать поддержки, без нее наши ручки просто провиснут вниз при печати. Древовидная структура замечательно подходит для свисающих элементов.
И переходим в настройку вывода на печать, где указываем тип пластика и настраиваем (при необходимости) параметры работы экструдера и стола принтера:
Когда мы применим настройки, программа FlashPrint нам радостно расскажет, что наша заготовка будет печататься 4 часа и 8 минут, весить будет 45,06 грамма (это вместе с подложкой и опорами) и мы израсходуем 15,11 матра филамента (прутка). Так же мы можем посмотреть послойный разрез модели, где будет видно проходы принтера:
На этом мы можем скидывать полученный файл формата *.x3g на карточку или запускать печать по USB, а пока принтер будет печатать, можно налить себе чай (возможно даже нефильтрованый пенный =)) и созерцать этот процесс чуда автоматизации!
Печать и результат
Когда печать закончится, перед нами будет наше изделие с подложкой и опорами, которые просто необходимо безжалостно оторвать и выбросить!
На этом на сегодня все, желаю всем приятных печатаний! А скоро мы сделаем крышку для нашей кастрюли!
Ставьте пальцы, жмите "Подписаться" и пишите свои пожелания и вопросы в каментах!